단일 프레스의 작동 단계는 준비, 디버깅, 프레스 및 유지 보수의 네 단계로 나눌 수 있으며 구체적인 절차는 다음과 같습니다.
1. 준비 작업
1. 고정 설치: 설비를 튼튼한 작업대에 놓고 바닥의 나사로 고정하며 220V 전원을 연결하고 접지 안전을 검사한다.
2. 펀치 설치: 정제 직경에 따라 펀치를 선택하여 위, 아래 펀치 헤드가 중간 펀치 구멍과 정렬되도록 보장하고, 수동으로 주축을 회전하여 카드 저항이 없음을 확인한다.
3. 재료 준비: 건조한 과립상 원료를 사용하고, 체질하여 결괴를 제거하고, 반고체 또는 과세분말이 충전에 영향을 주지 않도록 한다.
2. 디버깅 단계
1. 슬라이스 무게 조절: 하충 하강 깊이 조절을 통해 모공 용적을 제어하고, 깊이가 넓을수록 무게가 무겁다.
2. 압력 교정: 회전 압력 조절 기어,"한 칸을 너무 팽팽하게 조절/너무 느슨하게"가 나타날 경우, 기어의 좌우 위치를 미세하게 조절하여 압력의 균형을 맞출 수 있다.
3. 두께 테스트: 빈 적재 운행 후 시험 압력, 커서 캘리퍼로 편두께를 측정하고, 점진적으로 상충하행 거리를 목표 값까지 조정한다.
3. 압편 조작
1. 충전재: 전기기계 (또는 손으로 흔들기) 를 가동하고 아래로 돌진하여 최저위치로 내려가며 사료기가 충전재를 흔들고 평평하게 긁는다.
2. 압제: 상충하행에서 과립을 압출하고 압력은 톱니바퀴를 통해 프레스 모형으로 전달되어 알약을 형성한다.
3. 출편: 상충이 상승하고, 하충이 동시에 알약을 받치고, 사료기가 완제품을 밀어내고 수집기에 들어간다.
4. 유지보수와 청결
1. 윤활정비: 정기적으로 주축, 톱니바퀴 등 부위에 식품급 윤활유를 발라 녹이 슬지 않도록 한다.
2. 펀치 청소: 분해 후 잔류 재료를 제거하여 부식이나 막힘을 피한다.
3. 고장 처리: 만약"정차"(끼어 죽는) 가 나타나면 즉시 전기를 끊고 수동으로 주축을 반전시켜 압력을 방출한다.
주의사항: 단충압편기는 한쪽의 가압으로 인해 균열이 발생하기 쉬우므로 아삭아삭한 재료를 압제할 때 회전속도를 낮추거나 접착제를 첨가하는 것을 권장한다.