1. 일상적인 운영 점검 및 기초 유지 보수
1. 운행 상태 모니터링
정기적으로 펌프의 작동 소리를 감청하고, 비정상적인 소음이나 진동은 즉시 정지 검사를 받아야 한다 (부품이 느슨해지거나 마모되거나 매체의 이물질로 인해 발생할 수 있다).
수출입 압력 및 유량 파동을 기록하고, 이상치는 격막 파손 또는 밀봉 실효를 제시한다.
매일 펌프체의 온도를 검사하고 외피의 온도가 환경 35 ℃ 를 초과하거나 80 ℃ 에 달할 경우 정지하여 조사해야 한다.
2. 핵심 부품 유지 보수
격막검사: 매달 탄성과 완전성을 검사하고 균열, 천공 또는 10% 이상 얇아지면 즉시 교체한다.설치 시 응력 왜곡을 방지합니다.
밀봉 시스템: 매주 펌프 뚜껑 밀봉 코일 및 인터페이스 밀봉성을 검사하고, 0.02mm 폴리에스테르 박막으로 밀봉면 아래 오목도를 테스트하고, 기준치를 초과하면 밀봉 압력 고리를 교체한다.
밸브 유지보수: 입/배재 밸브 불순물을 정리하고, 단방향 밸브 밀봉성 테스트는 분기마다 1회, 밸브 코어 마모는 교체해야 한다.
2. 주기성 심층 보양
1. 윤활 관리
공기압 구동 부품은 매주 3~5방울의 높은 등급의 윤활유를 주입하여 톱니바퀴 맞물림면의 투명한 기름막을 유지한다.
전동 구동 장치는 반년마다 모터 베어링 윤활지(용량은 베어링 챔버의 1/3)를 보충한다.
2. 유압유와 여과시스템
구동액 유압유는 800시간마다 교체하고 L-HM46급 유제품을 선택한다.주유는 두 차례에 걸쳐 진행됩니다(먼저 배적기 500ml를 넣고 만량까지 추가).
흡기 필터 매월 청소: 분해 후 압축 공기로 역방향 청소, 투광률이 70% 미만일 경우 강제 교체.
여과봉지 매월 세척: 맑은 물로 씻은 후 중성 세정제를 담그고, 강산/알칼리 용제를 금지하며, 말린 후 설치한다.
3. 폭발 방지 구조 전문 유지 보수
분기마다 폭발 방지 케이스 접합면을 검사해 손상이나 부식이 없고 볼트가 단단하고 느슨하지 않도록 한다.
전기 인터페이스 씰링은 반년마다 교체하여 폭발성 기체의 침입을 방지한다.
3. 안전 조작과 장기 사용 중단 정비
1. 조작 규범
시동 전 기원압력>1kg/cm²(기동펌프) 또는 전원 접지 신뢰성(전동펌프)을 확인한다.
부식성 매체를 수송한 후 당일 밸브 받침대 밀봉면을 청소한다;결정성 매체는 매일 격막실 적액을 배출해야 한다.
2. 정비를 중단하다
펌프 안의 매체를 깨끗이 배출하여 잔류물이 부식되거나 굳는 것을 방지한다.
분해 후 물기를 닦고 운동부품은 녹방지지를 발라 건조하고 통풍이 잘 되는 환경에 보관하고 먼지를 가린다.
추운 지역의 환경은 물나사 배공강체의 액체를 비틀어 개방하여 동파를 피해야 한다.
4. 장애 신속 대응 가이드
1. 흡인력 부족: 격막의 완전성 및 배출재 밸브의 밀봉을 우선적으로 검사한다.
2. 이상 진동: 베어링의 마모나 기어의 접합 가시를 분해하여 검사한다.
3. 매체 누출: 즉시 정지하고, 밀폐권이나 분리막을 교체하고, 헬륨 질량 분광기로 누출률을 측정한다 (<1 × 10 ⁻ Pa · m³/s).
유지보수 요점: 이중 서명 정비 대장을 작성하고, 온도, 진동, 환유 주기 등 파라미터를 기록하며, 이상 데이터는 3년 동안 비치한다;방폭 환경은 조작 전 15분간 환기하고 가스 탐지기로 안전을 확인해야 한다.