과중력 침대는 충전재가 있는 회전 침대이다. 수산화칼슘 부유액과 이산화탄소 가스는 회전 침대 상부에서 사람으로 들어간다. 부유액은 회전 침대에서 원심력으로 충전재를 통과하여 바깥쪽으로 던진다. 피충전물은 충분히 절단되어 분산된다. 표면적보다 극도로 확장된다. 이산화탄소와 충분히 빠르게 반응하여 입도가 매우 가는 나노탄산칼슘 입자를 만든다.반응 과정에서 반응 온도, 속도, pH 값 등의 조건을 제어하여 서로 다른 결정형의 제품을 얻을 수 있다.

설비는 일종의 신형 정류설비로서 절강공업대학이 발명하고 항주과학력화학공업설비유한공사와 공동으로 연구제작하였으며 2004년 * 초중력기술을 공업생산중의 연속정류과정에 응용하였다.초중력 정류탑은 고속으로 회전하는 하나 이상의 회전자로 구성되어 있으며, 기액은 역방향 굴절 방식으로 회전자를 통과하여 접촉 전질을 진행하며, 1.2미터 높이의 초중력 정류탑은 15미터 높이의 상용 정류탑에 해당하며, 전통적인 판식 탑, 충전재 탑에 대한 중대한 돌파이다.2004년부터 이미 800여 세트가 공업화 응용되었다.

이제 공유를 해드릴게요.과중력 침대의 운영 프로세스

산화칼슘과 증류수를 일정한 비율로 반응기에 넣고 충분히 저어 온도를 낮추고 온도가 규정된 반응온도로 내려갈 때 항온에 일정량의 화학보조제를 첨가한후 계속 약 20min을 저은후 이산화탄소를 통해 탄화반응을 진행하며 반응이 진행되여 산물이 끈적끈적한 상태가 될 때까지 일정량의 염화알루미늄을 첨가한다.이산화탄소를 계속 반응 종점까지 통하게 하고, 종점 시 반응액 pH 값은 6~7이다.생산물을 여과하여 오븐에서 80 ℃ 에서 건조, 분쇄한 후 제품 체인 모양의 탄산칼슘을 얻는다.

탄산칼슘장액을 표면처리솥에 넣고 슈퍼항온홈으로 처리온도를 조절하며 강력한 전자교반기로 교반속도를 조절하고 처리제 유상액을 첨가하여 일정한 시간을 처리한다.처리된 탄산칼슘 장액을 뜨거울 때 여과하고 여과전을 말려서 분쇄하여 활성탄산칼슘 가루를 얻는다.처리 용량을 조절하여 다른 처리 용량의 활성 탄산 칼슘 가루를 얻습니다.

일정 농도의 석회유에 정량의 석합제와 분산제를 첨가하는데, 석합제는 지방족 (폴리히드록시) 카르복실산류, 산소 함유 카르복실산류, 유황 카르복실산류, 방향족 술폰산류, 아미노산류 등이다.례를 들면 수산화칼슘을 사용하면 0.1~10g/100g이고 분산제는 주로 알루미니움염, 나트륨염, 아연염, 철염, 마그네슘염 등 용량이 0.05~5g/100g이다.상온 온도 범위 내에서 통인, 이산화탄소 기체 통인의 체적 농도는 70%이며, 탄화 시 교반 하에 고포식 탄화 반응을 진행하여 반응 종점 pH가 7~8시까지 한다.

설비탄화법공예기술이 선진적이고 제품의 입도가 15~30nm로서 향후 나노급분체무기염생산공예의 발전방향이다.

과중력 기술 응용 소개

과중력 기술을 나노탄산칼슘 생산에 응용할 수 있다.고속으로 회전하는 충전재는 수산화칼슘 용액을 미세한 액적, 액사, 액막으로 절단하여 강력한 원심력으로 탄산칼슘 미립자가 일단 형성되면 수산화칼슘 용액에서 빠르게 이탈하여 계속 성장할 수 없게 하며, 동시에 수산화칼슘 용액과 이산화탄소 가스의 접촉 면적이 크게 증가하고 신속하게 갱신되어 반응 속도를 크게 높인다.초중력 기술로 나노탄산칼슘 제품의 평균 입경이 작아 평균 입경 15~30nm의 나노탄산칼슘을 만들 수 있다;제품의 입도 분포 범위가 좁다;제품의 품질이 안정적입니다.반응 속도가 빠르고 반응 시간은 전통 공예의 10~20% 에 불과합니다.반응기의 부피가 작다;조작이 쉽고 동시에 제품의 품질이 안정되어 생산 원가를 크게 낮춘다.과중력 기술을 사용하여 이 제품을 생산하는 비용은 톤당 2000위안에 불과하다.