강막 증발기재료액을 가열실 상관상자에서 넣고 액체분포 및 성막장치를 거쳐 각 환열관에 균일하게 분배하고 환열관 내벽을 따라 균일막모양으로 흘러내린다.흘러내리는 과정에 껍데기의 가열매체에 의해 가열되여 기화되여 산생된 증기와 액상은 공동으로 증발기의 분리실에 들어가고 증기는 충분히 분리되여 증기가 응축기에 들어가 응축 (단효조작) 하거나 다음효증발기에 들어가 가열매체로 되여 다효조작을 실현하며 액상은 분리실에서 배출된다.
강막증발기의 공정절차는 다음과 같이 순류 (병류), 혼류 (오류), 평류, 역류 등 4가지 형식이 있다.
흐름:용액과 증기는 같은 방향으로 흐르며 모두 일효 순서에서 말효로 흐른다.원료액은 펌프로 1효를 보내고 각 효간의 압차에 의거하여 자동적으로 다음효로 흘러들어 액자말효 (일반적으로 음압하에서 조작) 를 완성하고 펌프로 추출한다.후일효의 압력이 낮고 용액의 비등점도 낮기 때문에 용액은 전효가 후일효에 들어갈 때 일부 수분을 번쩍이고 발생하는 이차기도 비교적 많다. 후효의 농도가 전효보다 높고 조작온도가 낮기 때문에 종종 *효의 전열계수는 말효보다 훨씬 높다.순류공정은 일반적으로 고농도의 상황에서 열민감성인 재료를 처리하는데 적합하다.
혼류:순역류 프로세스의 결합으로 순역류의 장점을 겸비하여 그 단점을 피하지만 조작이 복잡하여 자제 정도가 매우 높다.
플랫 스트림:각 효과는 모두 재료를 첨가하여 모두 완성액을 내고 각 효과는 모두 결정이 석출되여 제때에 결정을 분리할수 있으며 일반적으로 포화용액의 증발에 사용된다.
역류:원료는 펌프가 말효에서 차례대로 전효로 보내고, 완성액은 일효로 배출되며, 재료액과 증기는 역방향으로 흐른다.일반적으로 온도와 농도에 따라 점도가 비교적 큰 용액을 처리하기에 적합하며 열민감성재료를 쉽게 처리하지 못한다.