알루미늄 플라스틱 포장기는 현재 기업 생산에 광범위하게 응용되고 기업이 자동화 생산을 실현하는 기계 설비 중의 하나이며 고도의 자동화, 지능화, 간결화는 미래 발전의 주요 추세이다.산업 자동화 추세에 맞추어 신형 설비 및 기술이 보급되었다. 채용된 고지능 디지털 제어 시스템, 인코더 및 디지털 제어 부품, 동력 부하 제어 등 신형 스마트 설비는 이미 보편적으로 포장 기계 설비에 응용되어 설비 사용자가 조작 과정에서 더욱 독립성, 유연성, 조작 정확성, 고효율과 호환성을 가지도록 한다.
1. 전기 녹색 표시등이 켜지고, 성형 상하와 열 봉인 두 개의 가열 스위치가 각각"ON"위치를 잡아당기고, 작업대 제1, 온도 제어기는 성형 온도를 제어한다. 일반적으로 각각 90C와 100C, 제2 온도 제어기 열 봉인, 온도 사전 설정 120C -140C 상하, 성형과 열 봉인 온도 제어기의 사전 설정 온도, 구체적으로 상황을 참작한다.
2. 유인재 롤러를 내려놓고 블록을 누르고, 성형 가열판의 온도가 제자리에 도착하고, 다시 본체를 열고, 플라스틱 PVC가 먼저 성형되고, 성형 거품 눈은 열봉형 금형의 구멍과 부합하며, 열봉형 받침대는 손잡이로 열봉형을 내려 알루미늄박을 누르고, 알루미늄박은 재단을 이끌 수 있음을 주의한다.
3. 만약 알루미늄박이 좌우로 편향된다면 회전절 롤러 받침대 손바퀴를 조정할 수 있다.앞뒤 편차가 있으면 상자 이동을 조정할 수 있습니다.
4. 열봉충재가 정상인후 적당히 재료첨가기 갑판을 열어 약품 (편제캡슐, 당의) 이 적당히 재료실에 들어가도록 한다. 만약 소량의 알갱이가 부족하면 인공적으로 보충할수 있다. 알갱이를 보충할 때 가장 중요한 주의사항: 롤러압착손과 갈고리파알루미늄박, 또 성형구멍이 압착롤러옆으로 지나가면 알갱이가 부족하므로 억지로 다시 보충하지 말아야 한다. 구멍을 메울 수 없고 약물이 알루미늄박에 의해 합쳐질 때 더욱 엄중하게 봉착되여야 한다.
5. 약품의 중량을 증가시키기 때문에 알루미늄박의 당김 및 기계의 온도가 점차 변화하는 절차가 같지 않아 성형과 열봉의 불동기화 현상이 발생할 수 있으며, 앞서거나 뒤처질 수 있으며, 먼저 플라스틱 PVC와 알루미늄박의 음격 여부를 검사한 후 기내 미세조정기구로 조정할 수 있다.미세 조정 메커니즘은 거리나 상자의 앞뒤로 몰드를 앞뒤로 조정합니다.그러므로 전원을 켜기전에 중립위치에 놓아야 앞으로 뒤로 이동할수 있고 앞상자의 이동조절도 할수 있다. 정확하게 이동한후 판자는 10여판을 다 걸은후에야 정확하다. 그러므로 다 걷지 못했을 때 함부로 이리저리 조정하지 말아야 한다.
6. 플라스틱 알루미늄박의 열봉질량 (접착이 균일하고 견고하며 평평함) 은 온도나 압력, 그물무늬판의 평평도로 증명한다. 만약 열봉불량이 발생하면 일반적으로 온도에 적합하고 일반적으로 온도에 적합하며 압력이 약간 낮고 온도를 조절하며 나사의 압력을 조절한다.
7. 재단의 편위, 재단의 판식 오프셋, 정지는 손을 상자체를 이동하여 이미 모형을 조정하여 위치를 이동할 수 있다.
8. 일상적인 조작지식에서 조작작업에 대해 반드시 이 기계의 구조원리를 알아야 한다. 캠이 꼭대기 받침대를 전동하는 롤러, 상하 여정, 상단 덮개 템플릿의 위치가 고정되고 거품덮개 불량상태가 나타나면 하성형모 또는 열이 상단 지점까지 봉해져 기둥 너트를 고정시키고 주의하지 않으면 고장이 나기 쉽다. 꼭대기 받침대의 롤러 롤러가 물어 죽는 현상, 배제 방법.