제약 생산, 수립기가 왜 중요한가?

제약 생산 공정에서 수립기는 매우 중요한 역할을 하고 있으며, 약품 포장 단계의 고효율, 정확성을 보장하는 핵심 설비이다.약품포장의 전반 과정을 보면 수립기는 약품완제품을 정량분장하는 관건적인 절점에 처해있으며 그 작업의 정확성과 효률은 후속포장공정의 순조로운 진행 및 전반 생산사슬의 리듬통제에 직접적인 영향을 미치고있다.

한 중간 규모의 제약업체를 예로 들면, 매일 포장해야 할 캡슐 약품 수를 10만 알로 가정하고, 인공 몇 알을 사용한다면, 숙련 노동자 한 명이 분당 100알을 세는 것으로 계산하면, 매일 8시간을 일해도 최소 20명의 노동자가 임무를 완수할 수 있으며, 인공 몇 알 과정에서 노동자는 장시간 반복 노동으로 인해 피로가 생겨 몇 알 오차가 생기기 쉽다.그러나 중등 효율의 세입기를 도입하여 분당 500~1000알을 계산할 수 있으며, 1~2명의 작업자의 보조만으로 짧은 시간 내에 세입의 작업을 정확하게 완성할 수 있어 포장 효율을 크게 향상시킬 수 있으며, 동시에 대량의 인건비를 절약할 수 있다.

정밀도 방면에서 약품은 특수 상품으로서 적재량의 정확성에 대해 엄격한 요구를 가지고 있다.부동한 약품의 복용제량은 엄격한 림상시험을 거쳐 확정되였으며 매 병의 약품포장량의 오차는 반드시 극소범위내에서 통제되여야 한다.세입기는 선진적인 광전 감응, 영상 식별 또는 무게 측정 센싱 등 기술을 채용하여 약품 입자를 정확하게 계수할 수 있으며, 흔히 볼 수 있는 고정밀 세입기 계수 정밀도는 99.9% 이상에 달하여 포장량이 정확하지 않아 발생할 수 있는 약효 문제나 환자 약품 사용 안전 위험을 효과적으로 피할 수 있으며, 모든 약품이 품질 표준에 부합하도록 확보한다.

따라서 미토콘드리아를 올바르게 선택하는 것은 제약 기업에 매우 중요합니다.이는 기업의 일상생산의 효률과 원가에 관계될뿐만아니라 더우기는 약품의 질과 브랜드의 명성에 관계되는 관건적인 요소이다.기업의 생산 수요에 적합한 세립기는 기업이 치열한 시장 경쟁에서 고효율 생산, 안정으로 지속가능한 발전을 실현하는 데 도움을 줄 수 있다.

요구 사항을 명확히 하고, 선택 구매의 첫 번째 단계를 시작하다

(1) 생산규모와 생산량의 적합성

부동한 규모의 제약기업은 생산규모와 생산량에서 뚜렷한 차이가 존재하므로 수립기를 선택구매할 때 반드시 자신의 생산량수요를 정확하게 일치시켜야 한다.

대형 제약 기업은 일반적으로 방대한 생산 체계를 가지고 있으며, 하루 생산량은 종종 수십만 심지어 수백만 알의 약품에 달한다.상용 감기약을 생산하는 대형 약업체의 경우 매일 생산하는 캡슐제형 감기약이 50만 알 이상에 이를 것으로 보인다.이런 종류의 기업에 대해 미토콘드리아를 선택할 때 설비의 고속 생산 능력을 중점적으로 고려해야 하며, 분당 계수가 1000알 이상이고 연속 장시간 안정적인 운행 성능을 갖춘 미토콘드리아를 우선적으로 선택하여 대규모 생산의 리듬 요구를 만족시켜야 한다.이와 동시에 설비의 자동화정도에도 관심을 돌려야 한다. 례를 들면 자동원료공급, 자동하도급, 자동검측 등 기능을 갖추면 생산효률을 한층 더 높이고 인공간섭을 줄이며 생산원가를 낮출수 있다.

소규모 제약 기업의 생산 규모는 상대적으로 작으며 하루 생산량은 수천 알에서 수만 알 사이가 될 수 있습니다.례를 들면 특색중성약 생산에 전념하는 일부 소형약품기업은 매일 생산하는 환약약품의 수량이 2~3만알좌우에 달할수 있다.중소기업의 경우 세그먼트를 선택할 때 장비의 가격 대비 성능과 유연성에 더 중점을 둡니다.생산능력이 적당하고 분당 계수가 200~500알인 세입기를 선택할 수 있다. 이런 종류의 설비는 가격이 상대적으로 낮고 부지면적이 작으며 생산임무의 변화에 따라 생산리듬을 유연하게 조정할 수 있어 설비의 생산능력 과잉으로 인한 자원낭비를 피할 수 있다.

(2) 약품류형의 전면적인 겸용

약품의 모양, 크기는 각기 다른데 흔히 볼수 있는것은 원형편제, 타원형편제, 캡슐, 이형편 (예를 들면 삼각형, 마름모꼴 등) 및 부동한 규격의 환제 등이다.이런 다양한 약품류형은 수립기의 통용성에 대해 비교적 높은 요구를 제기하였다.

캡슐과 이형편을 예로 들면, 캡슐은 길이와 지름이 다르다. 예를 들어 흔히 볼 수 있는 0호 캡슐의 길이는 약 23-24mm, 지름은 약 8mm이다. 1호 캡슐의 길이는 약 20-21mm, 지름은 약 7mm이다. 이형편은 모양이 복잡하다. 심혈관 질환을 치료하는 일부 삼각형 정제와 같이 그 가장자리와 두께는 모두 특정 규격이 있다.만약 세입기가 이런 부동한 모양과 크기의 약품에 잘 적응하지 못하면 계수가 정확하지 못한 등 문제가 쉽게 나타날수 있다.

따라서 미토콘드리아를 구매할 때는 다양한 계수 모드와 조절 가능한 부품을 갖춘 설비를 선택하여 다양한 약품 유형과 규격에 적응할 수 있도록 해야 한다.예를 들어, 일부 첨단 세그먼트는 조절 가능한 재료 수송 궤도와 계수 센서를 장착하여 약품의 크기와 모양에 따라 유연하게 조정할 수 있다;일부 수립기는 또 선진적인 영상식별기술을 채용하여 부동한 모양의 약품에 대해 정확한 식별과 계수를 진행할수 있어 설비의 통용성을 크게 증강시켜 어떤 류형의 약품이든 고효률적이고 정확한 수립작업을 실현할수 있도록 확보하였다.

세입기 의 성능 과 품질 을 고려 하다

(1) 고정밀 계수, 오차 근절

제약 생산에서 수립기의 계수 정밀도는 약품의 조립 정확성과 직결되어 수립기의 성능을 측정하는 핵심 지표이다.일반적으로 고정밀도의 수립기는 계수오차를 극히 작은 범위내에서 통제할수 있다. 례를 들면 흔히 볼수 있는 오차률이 ± 1 ‰ 심지어 더욱 낮을수 있는데 이는 약품의 질과 치료효과를 보장하는데 있어서 극히 중요하다.

광전 센서는 입자기 계수의 핵심 부품 중 하나로서 그 성능의 우열은 계수 정밀도에 결정적인 영향을 미친다.첨단 만반사식 광전 센서를 예로 들면, 그것은 빛을 발사하고 수신함으로써 약품 입자의 통과 수량을 정확하게 측정할 수 있다.약품의 과립이 광전센서의 검측구역을 지날 때 센서는 광선의 가림막상황에 따라 전신호의 변화를 산생하며 설비의 제어시스템은 이런 신호변화에 따라 계수통계를 한다.이 센서는 응답 속도가 빠르고 검사 정밀도가 높은 특징을 가지고 있으며, 각 약품의 입자의 통과를 빠르고 정확하게 포착할 수 있어 누수나 다수의 상황이 발생하지 않도록 효과적으로 방지할 수 있다.

원료 공급 기구의 설계 합리성도 마찬가지로 무시할 수 없다.합리적인 원료 공급 기구는 약품의 입자가 균일하고 안정적으로 계수 구역에 들어갈 수 있도록 보장할 수 있어야 한다.예를 들어, 일부 세입기는 나선형 하재 기구를 채택하여 나선형 날개의 회전을 통해 약품 입자를 재료 파이프에서 느리고 균일하게 계수 통로로 밀어 넣어 하재 속도가 너무 빠르거나 균일하지 않아 발생하는 계수 오차를 피한다.이와 동시에 원료공급구의 크기와 형상도 약품의 류형과 규격에 따라 정확하게 설계하여 약품립자가 순조롭게 통과될수 있도록 확보함으로써 계수의 정확성을 한층 더 보장해야 한다.

(2) 안정성이 강하고 생산을 보장한다

제약 생산은 일반적으로 장시간, 강도 높은 연속 작업이므로 생산 과정의 연속성과 효율성을 보장하기 위해 미토콘드리아가 안정성을 갖추어야합니다.실제 생산에서 세립기는 고분진 환경, 빈번한 설비 가동 중지 등 각종 복잡한 작업 환경과 작업 상황에 직면할 수 있는데, 이러한 요소들은 모두 설비의 안정성에 준엄한 시련을 제기하였다.

분진 방지 능력은 세립기의 안정성을 측정하는 중요한 요소 중의 하나이다.고체제제의 생산과정에서 대량의 분진이 발생하는데 례를 들면 효과적으로 통제하지 않으면 분진이 수립기의 내부에 들어가 전자부품, 기계부품 등 관건적인 부위에 부착되여 설비의 정상적인 운행에 영향을 줄수 있다.일부 양질의 수립기는 완전히 폐쇄된 동체 설계를 채택하고 고효율의 분진 여과 장치를 장착하여 분진이 설비 내부로 들어가는 것을 효과적으로 막을 수 있다.이와 동시에 관건부품에는 또 특수한 방진처리공법을 채용하였다. 례를 들면 광전센서표면에 방진덮개를 증가하고 기계전동부품을 밀봉처리하는 등 고분진환경에서의 설비의 안정성과 신뢰성을 크게 제고시켰다.

재료 보호 능력도 수립기의 안정성에 영향을 주는 관건적인 요소이다.수 입자 과정 중 약품 입자는 여러 차례 수송과 이전을 거쳐야 하는데, 만약 설비의 재료에 대한 보호 조치가 제대로 이루어지지 않으면 약품 입자의 파손, 변형 등 상황이 발생하기 쉬우며, 약품의 품질에 영향을 줄 뿐만 아니라 설비 고장도 일으킬 수 있다.일부 선진적인 수립기는 재료수송궤도와 하재통로에 유연성재료를 채용하여 약품립자와 설비부품간의 마찰과 충돌을 감소시켰다.이와 동시에 재료의 수송속도와 궤적을 최적화하여 약품립자가 각 환절을 평온하게 통과할수 있도록 함으로써 재료의 완전성을 효과적으로 보호하고 설비의 안정적인 운행을 보장하였다.

운영 및 유지 관리 편의성

(1) 조작 인터페이스, 간단하고 이해하기 쉽다

제약 생산이 바쁜 작업장에서 세립기의 조작 편리성은 생산 효율과 조작 인원의 업무 체험에 직접적인 영향을 미친다.오늘날 점점 더 많은 첨단 디지털 세그먼트가 액정 터치 스크린을 조작 인터페이스로 채택하고 있는데, 이러한 디자인은 많은 장점을 가져왔다.

승득기계의 세립기를 례로 들면 그가 장착한 대형액정터치스크린은 인터페이스배치가 간결하고 직관적이다.작업자는 손가락으로 화면을 클릭하거나 미끄러지기만 하면 작업 매개 변수의 숫자 조정을 쉽게 할 수 있다.례를 들면 부동한 약품의 몇알갱이 임무를 전환할 때 스크린에 새로운 계수목표, 원료하속속도 등 매개 변수를 재빨리 입력할수 있으며 번거로운 버튼조작과 복잡한 매개 변수설정절차가 필요하지 않다.이와 동시에 이 수립기는 또 여러조의 매개 변수저장기능을 갖추어 상용약품의 수립매개 변수를 앞당겨 보존할수 있으며 다음번 생산할 때 직접 호출하여 조작시간을 크게 절약할수 있다.

또한 LCD 터치 스크린은 시스템 자체 검사 기능을 제공합니다.장치가 시작되기 전이나 실행 중에 운영자는 화면을 통해 클릭 한 번으로 자체 검사 프로그램을 시작할 수 있으며, 세그먼트의 제어 시스템은 광전 센서, 전동 장치, 원료 공급 장치 등 각 핵심 부품을 자동으로 검사하고 검사 결과를 실시간으로 화면에 표시한다.만약 어떤 이상이 발견되면 스크린은 즉시 고장경보신호를 발송하고 고장부위와 가능한 원인을 상세하게 제시하여 조작인원이 신속하게 문제를 위치확정하고 제때에 상응한 조치를 취하여 설비고장으로 인한 생산중단을 효과적으로 피면할수 있도록 도와준다.

(2) 서비스 용이성, 다운타임 감소

제약 생산에서 시간은 효익이며, 세립기의 유지 보수 편리성은 생산의 연속성을 보장하는 데 매우 중요하다.유지보수가 쉬운 세립기는 청결하기 쉽고 수리하기 쉬운 특징을 갖추어야 한다.

청결하기 쉬운 방면에서, 수립기와 약품이 직접 접촉하는 부품, 예를 들면 재료 파이프, 수송 궤도, 계수판 등은 부식에 강하고 청결하기 쉬운 재료, 예를 들면 316L 스테인리스강을 사용해야 한다.이런 재료는 약품생산의 위생기준에 부합될뿐만아니라 표면이 매끄럽고 약품립자와 분진이 쉽게 남아있지 않아 생산이 끝난후 조작인원은 습포로 닦거나 전문적인 세정제를 사용하여 세척하기만 하면 설비를 재빨리 깨끗하게 세척할수 있어 약품의 교차오염을 효과적으로 방지하고 매번 생산되는 약품의 품질안전을 확보할수 있다.

손쉬운 수리에 있어서 합리적인 구조 설계가 관건이다.일부 양질의 세립기는 모듈화 설계 이념을 채택하여 설비의 각 기능 부품을 독립적인 모듈로 설계하는데, 예를 들면 계수 모듈, 원료 공급 모듈, 전동 모듈 등이다.모듈에 장애가 발생하면 서비스 직원이 해당 모듈을 신속하게 분해하고 교체할 수 있으므로 전체 장치에 대한 복잡한 분해 및 디버깅이 필요하지 않아 수리 시간이 크게 단축됩니다.예를 들어, 카운터 모듈의 광전 센서가 고장났을 때 수리원은 나사 몇 개만 틀면 전체 카운터 모듈을 꺼낼 수 있고, 새로운 센서를 교체한 후 다시 설치하면 설비가 정상적으로 작동할 수 있다.

이와 동시에 수립기는 또 명확하고 명확한 유지보수수첩과 표식을 갖추어야 한다.유지 보수 안내서에는 장비의 일상적인 유지 보수 요점, 정기적인 유지 보수 항목, 자주 발생하는 고장 및 해결 방법 등을 상세히 설명하여 수리 직원에게 종합적인 기술 지원을 제공해야 한다.설비에 있어 관건적인 부품과 조작 부위는 명확한 표지를 표시해야 한다. 예를 들어 경고 표지, 조작 설명 표지 등은 수리원이 유지 보수 과정에서 정확하게 식별하고 조작하는 데 편리하고 유지 보수 효율을 한층 높여 기업의 유지 보수 원가를 낮추고 생산의 순조로운 진행을 보장한다.

안전을 최우선으로 하여 소홀히 해서는 안 된다.

(1) 작업 안전, 인원 보호

제약 생산에서 수립기의 조작 안전은 인원의 생명 건강과 생산의 순조로운 진행을 보장하는 중요한 전제이다.수립기는 일종의 전기기계일체화설비로서 운행과정에 기계전동, 전기제어 등 여러 시스템과 관련되는데 만약 안전방호설계가 제대로 되지 않으면 조작인원의 감전, 끼임 등 안전사고를 초래하기 쉽다.

많은 세립기는 다중 안전 보호 조치를 채택했다.전기안전면에서 설비는 접지보호장치를 갖추어 설비의 금속외피를 대지와 믿음직하게 련결시켰으며 일단 설비에 루전고장이 발생하면 전류가 접지선을 통해 신속하게 대지에 도입되여 조작인원의 감전을 피면한다.이와 동시에 수립기는 또 루전보호스위치를 설치하여 루전전류가 설정치를 초과하였음을 감지하면 즉시 자동적으로 전원을 차단하여 조작인원의 안전을 한층 더 보장하였다.

기계방호면에서 전동벨트, 사슬, 기어 등 몇립기의 운동부품은 모두 튼튼한 방호덮개를 설치하였다.이런 보호덮개는 금속재질로 제작되여 충분한 강도와 안정성을 갖고있어 조작자의 신체부위가 운동부품에 접촉하는것을 효과적으로 막을수 있으며 끼여드는 사고의 발생을 방지할수 있다.예를 들어, 일부 세그먼트의 보호 덮개는 연결 잠금 장치를 사용하여 보호 덮개가 켜져 있으면 장치가 자동으로 작동을 중지하고 보호 덮개가 꺼지고 잠긴 후에만 장치를 재부팅할 수 있으므로 장치가 작동하는 동안 작업자가 위험 영역에 접근하지 못하도록 보장합니다.

또한 세그먼트에는 장치의 조작 패널과 작업자가 쉽게 닿을 수 있는 위치에 분포된 급정지 버튼이 장착되어 있다.긴급한 상황이 발생하면 작업자가 급정지 버튼을 누르기만 하면 설비는 즉시 모든 동작을 중지하여 사고의 진일보한 확대를 피면한다.예를 들어 한 제약업체의 생산 작업장에서 한 작업자가 세입기 운행 중 이물질이 설비 내부에 들어가 설비 고장과 안전사고를 일으킬 수 있다는 것을 발견하고 신속하게 급정지 버튼을 눌러 사고를 제때 피했다.

(2) 약품품질, 전 과정 수호

약품의 품질은 환자의 생명건강과 관련되며 수립기는 약품포장과정에서 반드시 효과적인 조치를 취하여 약품이 리송약과 분창 등 환절에서 손상을 입지 않도록 보장하고 약품의 품질을 보장해야 한다.

합리적인 이송약과 분창기구는 약품의 품질을 보호하는 관건이다.일부 세립기는 유연한 진동판 공급기술을 채용하여 진동판의 진동주파수와 폭을 통제함으로써 약품립자가 공급과정에서 평온하고 질서있게 이동할수 있도록 함으로써 충돌과 마찰로 인한 약품손상을 피면하였다.이와 동시에 분창기구의 설계에서 선진적인 공기동분창기술을 채용하여 압축공기의 역할을 리용하여 약품립자를 각 분장용기에 정확하게 분배함으로써 분창과정에서의 약품의 충격을 줄이고 약품의 완전성을 효과적으로 보호하였다.

재료선택면에서 수립기와 약품이 직접 접촉하는 부품, 례를 들면 재료말, 수송궤도, 계수판 등은 모두 약품생산위생기준에 부합되는 안전재료를 채용한다.예를 들어, 316L 스테인리스강은 좋은 내식성, 무독성 무해 등의 특성을 가지고 있기 때문에 세그먼트의 핵심 부품 제조에 널리 응용된다.이런 재료는 약품과 설비부품의 화학반응을 효과적으로 방지하고 약품이 오염되지 않도록 할수 있으며 동시에 그 표면이 매끄럽고 청결과 소독이 쉬워 몇알의 과정에서의 약품의 위생안전을 확보할수 있다.

이상의 안전 방호 설계와 조치를 통해 수립기는 조작 인원의 안전을 보장하는 동시에 약품의 포장 과정 중의 품질이 영향을 받지 않도록 확보하여 제약 생산의 안전, 고효율 진행에 강력한 보장을 제공하였다.

공급업체 역량 및 서비스

(1) 자주기술, 품질보장

개별 기술을 보유한 공급업체를 선택하는 것은 미토콘드리아를 구입할 때 매우 중요합니다.자주적인 기술연구개발능력을 가진 공급업체는 많은 뚜렷한 우세를 갖고있다.

그들은 보통 완벽한 품질 보장 체계를 가지고 있으며, 수립기의 설계 연구 개발 단계부터 각 단계의 품질 표준을 엄격히 통제할 수 있다.연구 개발 과정에서 끊임없는 실험과 테스트를 통해 설비의 기계 구조, 전기 제어, 계수 알고리즘 등 핵심 기술을 최적화하고 보완하여 미립자의 전체 성능이 최상의 상태에 도달하도록 확보한다.예를 들어, 일부 자체 기술을 갖춘 공급업체는 세입기의 계수 센서 연구 개발에 대량의 자원을 투입하여 센서의 검측 정밀도와 안정성을 끊임없이 개선하여 각종 복잡한 생산 환경과 약품 유형에 적응할 수 있도록 함으로써 세입기가 장기적인 사용 과정에서 항상 고정밀도의 계수 성능을 유지할 수 있도록 보장한다.

사용자가 개인화된 요구를 제기할 때 이런 공급업체는 자신의 기술팀을 통해 신속하게 대응할수 있다.례를 들면 일부 제약기업은 미토콘드리아가 특수한 재료수송방식을 구비하거나 기타 생산라인설비와 빈틈없이 도킹하는 기능을 구비해야 할수도 있으며 자주기술을 보유한 공급업체는 기업의 구체적인 수요에 근거하여 목적성있는 설계와 개발을 진행하여 사용자에게 맞춤화된 해결방안을 제공하고 기업의 생산공정요구를 만족시키며 기업이 생산효률과 제품의 질을 제고하도록 도와줄수 있다.

(2) 애프터서비스, 근심 해소

양질의 애프터서비스는 수립기의 장기적이고 안정적인 운행의 유력한 보장으로서 그 중요성이 만만치 않다.디지털기기의 사용과정에 여러가지 고장이나 문제가 생기기 마련이다. 이때 제때에 능률적인 애프터서비스가 특히 관건적이다.

애프터서비스는 여러 가지 중요한 방면을 포괄한다.장비가 고장 났을 때 공급업체는 신속하게 대응하여 전문 수리원이 최단 시간 내에 현장에 도착하여 수리하도록 안배해야 한다.예를 들어, 모 제약기업의 미토콘드리아가 생산 러시아워에 갑자기 계수가 정확하지 않은 문제가 발생하자, 공급업체는 수리 신고 전화를 받은 후 즉시 기술자를 파견하여 밤새 기업으로 달려가 자세한 조사와 수리를 거쳐 설비 고장을 신속히 해결하여 기업 생산의 순조로운 진행을 확보하였고, 설비 고장으로 인한 생산 지연과 경제적 손실을 피하였다.

충분한 부품을 제공하는 것도 애프터서비스의 중요한 내용이다.공급업체는 완벽한 부품 재고 관리 시스템을 구축하여 사용자에게 필요한 각종 부품을 제때에 제공할 수 있도록 확보해야 한다.일부 손상되기 쉬운 부품, 예를 들면 광전 센서, 전동 벨트, 하부 파이프 등에 대해서는 부품이 파손될 때 제때에 교체할 수 있도록 수시로 화물이 있어야 하며, 설비의 정지 시간을 줄일 수 있다.이와 동시에 공급업체는 또 부품의 품질보증을 제공하여 제공한 부품이 설비의 기술요구와 품질표준에 부합되도록 확보해야 한다.

수립식 기계를 사용할 때 공급업체는 전문 기술자를 배치하여 기업의 운영 인력과 수리 인력에 대해 전면적인 시스템 교육을 실시해야 한다.교육 내용은 장비의 작동 방법, 일상적인 유지 관리 지식, 일반적인 문제 해결 및 해결 등을 포함한다.교육을 통해 엔터프라이즈 직원들은 올인원 작업과 유지 보수 기술을 숙지하고 설비의 사용 효율과 안정성을 높이며 조작이 부적절하거나 유지보수가 제때에 이루어지지 않아 발생하는 설비의 고장을 줄일 수 있다.

종합적인 평가로 현명한 선택

세분화기를 선택구매하는것은 전면적으로 고려하고 세밀하게 저울질해야 할 중요한 결책이다.생산 규모와 약품 유형의 적합성에 이르기까지, 미토콘드리아의 성능 품질, 조작 유지보수 편리성, 안전 방호 조치, 공급업체의 기술 실력과 애프터서비스에 이르기까지, 모든 단계가 밀접하게 연결되어 미토콘드리아가 제약 생산에서의 실제 응용 효과에 공동으로 영향을 미치고 있다.

제약기업은 선택구매과정에서 반드시 자신의 생산실제상황과 긴밀히 결부하여 제반 요소를 깊이있게 분석하고 맹목적으로 브랜드를 추구하지 않으며 단순히 가격을 선도하지 않는다.오직 이렇게 해야만 진정으로 기업의 수요에 부합되는 수립기를 선택하여 약품생산의 고효률, 정확성, 안전에 튼튼한 보장을 제공하고 기업이 치렬한 시장경쟁에서 안정적으로 전진하여 지속가능한 발전을 실현하도록 조력할수 있다.