나사 믹서의 선택 유형은 재료 특성, 공정 요구 사항 및 장비 호환성에 중점을 둔 다음 원칙을 따라야합니다.
1. 핵심 선형 원칙
1. 고점도 재료 적응성
점도> 10Pa·s의 고점류체 (예를 들면 중합물, 콜로이드, 고형물) 에 적용되며, 그 나선면 잎구조는 재료가 벽면을 따라 전체적으로 운동하도록 추진하여 사각지대를 제거한다.
저점도 재료(<1 Pa·s)는 추진식 또는 터빈 믹서를 선택하는 것이 좋습니다.
2. 공예 목표 가이드
혼합/전열: 나사못식은 축방향-지름방향 복합류형을 통해 고점체계의 균일한 혼합 및 전열강화를 실현한다.
접합/침전 방지: 저속 회전 시 절단력이 온화하여 고체를 가라앉히기 쉬운 부상 또는 천천히 접합해야 하는 반응에 적합하다.
적용 불가 장면: 높은 절단 분산, 기액 전질 등 물살이 필요한 공예.
3. 구조와 사이즈 설계
직경비(d/D): 보통 0.9~0.98m(부체 내경 근접)를 취하여 가장자리 간격 ≤5cm를 확보하여 벽 청소 효과를 강화한다.
회전 속도 범위: 저속 운행 (0.5~50rpm), 잎 끝 선 속도 1~3m/s, 고점류체 과열 또는 절단 강하를 피한다.
소라띠 층수: 깊은 솥 (고경비>1.5) 은 이중 또는 비스듬한 소라띠 구조로 축방향 혼합 효율을 높여야 한다.
4. 재질과 밀봉 호환성
부식성 재료에 접촉할 때는 스테인리스강 (예: 316L) 이나 합금 코팅을 선택한다.
밀봉 방식은 공정 압력에 적합해야 하며, 고진공/고압 작업 상황은 기계 밀봉을 선택하는 것을 권장한다.
2. 모델 선택 방법 절차
1. 공정 수요를 명확히 한다: 혼합 목적 (균질, 전열, 침하 방지), 점도 범위 및 반응 조건 (온도/압력) 을 확인한다;
2. 출력 매개변수를 계산한다: 르노수 (Re) 와 출력 준수 (Np) 를 결합하여 모터의 토크가 고점착 시동 수요를 만족시키는지 교정한다;
3. 구조 적합 최적화:
분할식 설계는 유지 보수에 편리하다 (예를 들어 쉽게 결정될 수 있는 재료).
도류통은 방향성 흐름을 강화할 수 있지만 정리 난이도에 대한 영향을 평가해야 한다;
4. 경제성 평가: 제조/에너지 소모 원가를 비교하고, HG/T 3796.11-2005 표준 부품을 우선적으로 선택하여 맞춤형 비용을 낮춘다.
3. 전형적인 응용 장면
1. 고분자 중합: 고점용해체 혼합 (점도≥50Pa·s);
2. 식품/제약: 소스, 젤의 부드러운 교반;
3. 슬러지 처리: 고고함량 펄프의 침강 방지.
참고: 비표준 작업 상황은 CFD 시뮬레이션과 결합하여 유장 분포를 검증해야 합니다.