1. 시작 전 검사
1. 설비 상태 확인
나선형 강철 밴드의 변형 또는 마모 여부를 검사하여 날개와 용기 벽의 간격이 표준(한면 8-12mm)에 부합하는지 확인합니다.감속기의 기름 위치는 유표 눈금선에 도달해야 하며, 처음 사용하기 전에 0.5시간 동안 빈 상태로 운행해야 한다.
2. 재료 적합성
중고점도 액체 또는 분말형 재료에만 적용되며, 인화성 및 폭발성 또는 강한 부식성 매체를 처리하는 것을 엄금한다.재료의 점도가 설계 범위를 초과할 때는 회전 속도를 낮춰야 한다.
2. 운행 중 규범
1. 조작 제어
반드시 저속기어에서 가동하여 점차 작업회전속도로 조정하여 직접 고속가동으로 전기기계가 과부하되지 않도록 해야 한다.운행 중 이상 진동이나 소음이 발생하면 즉시 정지하여 연축절 동축도(오차≤0.05mm)를 검사해야 한다.
2. 안전 방호
조작인원은 보호안경과 미끄럼방지장갑을 착용하여 재료가 튀지 않도록 해야 한다.설비 접지선은 반드시 안정적으로 연결하여 정전기가 축적되는 것을 방지해야 한다.
3. 유지보수
1. 윤활 관리
감속기는 처음 사용한 지 7~14일 후에 윤활유를 교체해야 하며, 연속 작업으로 2~3개월마다 교체해야 한다.베어링 부위에는 정기적으로 고온 윤활지를 주입해야 한다.
2. 청결 요구
가동 중지 후에는 나사와 용기 벽에 붙어 있는 재료를 철저히 제거하고, 장기간 사용하지 않을 때는 녹 방지 오일을 발라야 한다.테이퍼 벨트식 설비는 테이퍼 바닥 구역의 청결에 특히 주의해야 한다.
4. 특수 작업 상황 처리
1. 고점도 재료
걸쭉한 재료를 처리할 때는 혼합 효과를 강화하기 위해 이중 나사 밴드식 설계를 채택하고 정기적으로 날개 변형 상황을 검사하는 것이 좋습니다.
2. 부착 방지 조치
타원 바닥의 이중 나사산 장치는 재료 부착을 효과적으로 줄일 수 있지만, 스크래치와 통벽의 간격이 ≤ 12mm인지 확인해야 한다.