폴리우레탄 직매식 보온관은 폴리우레탄 거품을 주입할 때 몇 가지 방법이 있다.이 방법들은 각기 장단점이 있다.

1. 기우뚱하게 거품을 낸다.즉 기울어진 발포 플랫폼 위에 재료를 주입하여 발포하는 것이다.폴리우레탄 발포기의 주입 압력과 폴리우레탄 혼합물의 유화 후 유동성을 이용하여 액압 발포 플랫폼의 경사 각도를 이용하여 한쪽에서 입구 주입을 막는다.폴리우레탄 혼합 재료는 동시에 사전 제작 직매 보온관의 보온 공간을 가득 채우고, 발포기를 통해 폴리우레탄 혼합 재료 파라미터를 설계하여 사전 제작 직매 보온관의 폴리우레탄 경포가 예상한 밀도에 도달하도록 한다.

이런 발포 방법.폴리우레탄 경포에는 기공이나 긴 기포가 거의 없다는 장점이 있다.경사 주입된 하주재료도 마찬가지로 고압 폴리우레탄 발포 설비를 빌어 혼합된 폴리우레탄 흑백 재료를 보온 공간에서 뒤로 분사하지만 폴리우레탄은 유화 반응 후 분출구로 흐르고 실제 폴리우레탄 발포는 아래에서 위로 발포되며 유화 후의 폴리우레탄 점도가 증가하고 발포 저항력이 증가한다. 폴리우레탄 경질 거품 기공과 긴 거품은 극복되지만 보온식 거품을 예제하기 어렵다.높은곳의 폴리우레탄 경질 거품 밀도가 설계 요구에 도달했을 때 저단 밀도와 밀도 차이는 10% 에 달한다.

2. 수평으로 거품을 내고 중간에 구멍을 뚫어 주입하고 중간에 재료를 주입하여 양쪽으로 거품을 낸다.폴리우레탄 경질 거품의 밀도는 양쪽에서 같아야 한다.또한 폴리우레탄 발포기의 재료 주입 파라미터를 제어하여 폴리우레탄 거품 밀도가 예상 요구에 도달하도록 할 수 있다.단점은 폴리우레탄 경질 폼 보온층에 기포와 긴 구멍이 있다는 것인데, 사출 구멍 밀봉이 불합격일 경우 19Mpa의 인장 강도와 450% 이상의 단열 신장률의 표준 요구에 도달할 수 없다.

3. 스프레이가 보온관을 감고 스프레이가 발포하는 것은 폴리우레탄을 생산하여 보온관을 미리 매립하는 새로운 작업이다.이러한 공정의 사용은 폴리우레탄 경포의 기공과 긴 기포의 문제를 해결하였으며, 폴리우레탄 경포의 밀도가 고르지 않은 문제도 걱정할 필요가 없으며, 밀도는 60kg/m의 요구에 도달할 수 있다.단점은 이 공정이 연속 생산이며, 연속 생산 설비에서 폴리우레탄 경질 거품이 압축되어 변형되거나 으스러지면 후속 폴리에틸렌 감는 공정을 실현할 수 없다는 것이다.