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전기 스크레이퍼 필터의 구조 원리
날짜:2025-05-09읽기 :0
1. 핵심구조구성
1. 필터 단위
316L 스테인리스강 여과망 또는 다층 소결 여과심을 사용하여 여과 정밀도가 5-500 μm를 커버하여 작업 상황에 따라 맞춤형으로 제작할 수 있다;
일부 모델은 금속 쐐기 여과망으로 설계되어 여과 면적을 늘리고 막힘 방지 성능을 향상시키며 도료, 폴리머와 같은 고점도 유체에 적용됩니다.
2. 스크레이퍼 시스템
서보 모터 또는 감속 모터로 구동되며, 스크레이퍼와 필터는 0.1-0.3mm의 정밀 간격을 유지하며, 재질은 나일론, 폴리테트라플루오로에틸렌 또는 유연합금을 선택할 수 있다;
일부 기종은 쌍곡선 유연성 스크레이퍼를 사용하여 점진적인 스크래치를 통해 여과망의 마모율을 낮추고 결정이나 섬유류의 불순물에 적합하다.
3. 구동 및 제어 모듈
PLC 제어 시스템을 통합하여 압차 센서를 통해 필터 양쪽의 압력 변화를 모니터링하고 트리거 임계값을 0.1-0.5MPa로 설정합니다.
정시 세척, 압차 트리거 및 원격 사물 인터넷 제어를 지원하여 무인 당직 조작을 실현한다.
4. 오염물 배출 시스템
하단에는 불순물 수집 챔버를 설계하고 자동 오염물 배출 밸브를 배합하여 깎은 불순물이 유체의 압력이나 중력을 통해 배출된다;
일부 모델은 집적 반흡기 장치로 고점도 매체의 오염 배출 효율을 높인다.
2. 작업 원리 절차
1. 여과 단계
유체는 위에서 아래로 여과망을 통과하고 청결 매체는 출구에서 흘러나오며 불순물은 여과망 내 표면에 가로막혀 여과층을 형성한다.
2. 스크래치 트리거
필터링 케이크 레이어로 인해 전압 차이가 사전 설정 값 (또는 설정 시간 임계값) 을 초과하면 시스템의 스크레이퍼 동작 활성화를 제어합니다.
일부 기종은 트래픽 센서 보조 판단을 통해 오발 트리거를 피한다.
3. 자체 청결 단계
스크레이퍼는 필터 표면을 따라 회전하거나 왕복 운동하여 필터 케이크 층을 분리하고 원심력 또는 유체 압력을 통해 불순물을 수집 챔버로 가져옵니다.
세척 과정 중 여과 작업이 지속적으로 진행되어 중단 없는 생산을 실현한다.
4. 오염물 배출 동시
캐비닛 내의 불순물을 모아 설정량까지 축적하면 오염물 배출 밸브가 자동으로 열려 고농도 폐기물을 집중적으로 배출한다.
3. 핵심 기술 특성
1. 동적 클리어런스 제어
레이저 교정 또는 탄성 보상 기구를 통해 스크레이퍼와 여과망의 마이크로미터급 간격을 유지하고 청결 효율과 여과재 보호의 균형을 맞춘다.
2. 다중 모드가 적합하다
염기성 액체, 용융 폴리머와 같은 다양한 매체에 대한 스크레이퍼 압력, 회전 속도 및 세척 빈도 조정을 지원하며, 점도 범위가 800000에 달하는극단적작업 상황.
3. 에너지 최적화 설계
일부 모델은 스크래치 저항을 전기 에너지 스토리지로 전환하여 전체 에너지 소비량을 15~30% 절감합니다.
이 설비는 전기기계일체화설계를 통해 전통적인 려과기가 정지하고 세척해야 할 문제점을 해결하고 화학공업, 수처리 등 분야에서 려과효률을 30~50% 제고시켰다.