드럼체는 주로 전기기계, 감속기, 드럼장치, 선반, 밀봉덮개, 수출입으로 구성된다.롤러체는 비교적 자주 사용하는 체기로서 하사, 황사 등 대량의 량처리에 비교적 많이 사용되는 등급별 체분설비로서 주로 석재공장, 초화공장, 발전소, 광산, 야금, 건재 등 부동한 업종에 응용된다.
롤러 체의 작동 방식:
롤러 장치는 일반적으로 랙 위에 기울어져 설치됩니다.전동기는 감속기와 롤러 장치를 통해 연축기를 통해 연결되어 롤러 장치를 구동하여 그 축선을 돌린다.재료가 롤러 장치에 들어간 후, 롤러 장치의 경사와 회전으로 인해 체면의 재료가 뒤집히고 굴러, 합격된 재료(체 아래 제품)는 롤러 뒤쪽 하단의 재료 배출구를 통해 배출되고, 불합격된 재료(체 위 제품)는 롤러 꼬리의 재료 배출구를 통해 배출된다.롤러 안에서 재료가 뒤집히고 구르기 때문에 체 구멍에 걸린 재료가 튀어나와 체 구멍이 막히는 것을 방지할 수 있다.드럼체사기, 드럼체내선기는 모두 드럼체의 원리구조와 거의 같으며 다만 그에 대한 사람들의 인식과 명칭에 차이가 존재할뿐이다.
롤러 체의 작동 유지 보수
케이지 롤러 체는 신뢰할 수 있고 유지 보수가 적습니다. 다음은 운행 중 주의해야 할 몇 가지 문제에 대해 다음과 같이 약술합니다.
1. 운전할 때 반드시 먼저 케이지 롤러 체를 켜고, 후에 원료 공급 설비를 켜야 한다;정차할 때 반대;
2. 운행 전 3일, 매일 케이지식 롤러 체조임 펌웨어에 대해 검사를 진행해야 하며, 만약 느슨해지면 즉시 단단히 해야 한다.이후에는 정기적으로 (주 또는 반월) 케이지 롤러 체팅 펌웨어를 검사 및 처리할 수 있다;
3. 베어링 받침대, 변속기는 정기적으로 윤활 상황을 검사하고 제때에 주유하고 기름을 교환해야 한다.큰 축 베어링은 2호 리튬기 윤활지를 사용하는데, 정상적인 상황에서 두 달에 한 번씩 윤활지를 주입하는데, 주입량이 너무 많으면 안 된다. 그렇지 않으면 베어링의 과열을 일으키기 쉽다.각 베어링은 매년 한 번 세척 검사해야 한다.
4. 설비의 장기 정지 (30일 이상의) 재가동 시 전기기계의 절연에 대한 요측을 실시하여 전기기계가 소실되지 않도록 해야 한다.