성형 하역기는 먼지 제거 설비의 재 배출, 송풍 및 기타 설비의 원료 공급의 주요 설비이며, 하역기는 주로 A형 사각 하역기와 B형 둥근 하역기 두 가지 모양으로 나눌 수 있으며, 하역기도 일반형, 내압형, 내고온형 세 종류로 나눌 수 있다.원료 하역기는 등속으로 구동하여 제어 속도에 따라 연속적으로 재료를 배출하거나 일정한 속도로 구동하여 원료 하역기를 사료기로 사용할 수 있다.별 하역기는 분말형 재료와 입자형 재료에 적용된다.

별형 원료 분해기의 몇 가지 두드러진 특징은 다음과 같다.

1. 성형 재료 하역기는 재료 수집 시스템에 사용할 수 있으며, 재료 창고의 재료 하역기로 사용할 수 있다.이는 특히 분진, 소립자재에 적용되며 환경보호, 야금, 화학공업, 량곡, 세멘트, 도로건설, 건조설비 등 공업업종의 공사항목용으로 많이 사용된다.

2. 상부 재료 창고의 재료가 자중으로 떨어져 잎사귀 사이의 빈틈에 충전되면 잎사귀의 회전에 따라 하부에서 하역한다.따라서 별 하역기는 정량적으로 연속적으로 하역할 수 있다.

3. 성형 하역기는 재료 수집 시스템에 사용할 수 있다. 재료 창고의 하역기로서 성형 하역기는 현재 *의 하역 장치로 먼지 제거 시스템에서 먼지 제거 시스템의 중요한 설비 중 하나로 자주 사용된다. 특히 먼지, 작은 입자 재료는 환경보호, 야금, 화학공업, 식량, 시멘트, 도로 건설, 건조 설비 등 공업 업계의 공사 프로젝트에 많이 사용된다.

4. 내온형은 그것이 수송하는 재료의 온도가 280 ° C에 달하는 양단 베어링과 휠에 일정한 격리가 있어 분재와 베어링의 접촉을 방지할 수 있다.내고온형 하역기는 재료를 수송하는 온도가 500 ° C에 달하며 체인 바퀴로 연결됩니다.감속기와 하역기 케이스는 일정한 거리가 있다.성형 하역기 구성 및 별칭 통상 성형 하역의 구조는 몇 개의 날개가 있는 로터 휠, 하우징, 밀봉 부품 및 감속기, 전동기 등으로 구성되며, 성형 하역기는 회전 하역기, 잠금 에어밸브, 성형 하역밸브, 성형 하역기, 관풍기 등의 이름으로 불린다.

5. 성형 원료 하역기는 기력 출력 시스템에 자주 사용되며, 압력 출력 시스템이나 음압 출력 시스템에 대해 성형 원료 하역기는 균일하게 연속적으로 원료 수송관에 원료를 공급할 수 있다.기력수출관내의 가스, 고체가 비교적 안정되도록 보장하여 기력수송이 정상적으로 작동할수 있도록 하는 동시에 원료분해기의 상하부 기압을 차단하여 공기를 잠그는 역할을 할수 있다.그러므로 성형재료분해기는 기력수송시스템에서 흔히 사용하는 중요한 부품이다.