진공 유화 설비는 증기 가열 방식을 채택하고 PLC로 제어한다;전체 장치는 GMP 요구 사항을 충족합니다.진공 유화 설비는 주로 다음과 같은 부분으로 구성된다.
1. 유화 믹서 탱크:
(1) 유효 용적 150L.
(2) 클러치, 보온 3층 구조가 있고 재료와 접촉하는 부분은 SUS316L 스테인리스강, 클러치 및 겉포장 재료는 SUS304 스테인리스강을 사용한다.내담 및 탱크 외표면 위생급 광택, 용접봉 평평, 인터페이스는 뒤집힌 원호 과도를 사용한다.클램프는 증기나 냉각수를 통해 가열하거나 냉각할 수 있다.
(3) 믹서장치, SUS316L 스테인리스강으로 제작, 믹서기는 주파수를 변환하여 속도를 조절할 수 있으며, 그 중 커팅 와류유화믹서기는 재료를 강력하게 잘라낼 수 있고, 분산, 균질, 느린 속도로 믹서하여 틀식 스크래치 믹서 및 중간 믹서로 할 수 있으며, 스크래치는 위생적이고 무독성 재료를 사용하여 분해가 편리하며, 재료가 있는 상태에서 스크래치가 탱크 벽에 밀착되는 것을 보장할 수 있다.
(4) 탱크를 사용하여 공기를 쏟거나 압축하여 재료를 정압할 수 있다.
(5) 시경대 조명 및 스크레이퍼, 재료 흡입구 배관 필터, 깨진 진공구 배합 방진 호흡기, 재료 흡입구 배합 위생급 기동 재료 밸브.
(6) 자동 세척 기능을 갖추고 있다.
(7) 보온층의 보온효과가 좋고 겹층에 증기가 통하여 가열할 때 탱크의 외표면온도는 ≤ 40 °C이다.
(8) 유화전기, 감속모터 및 주파수변환기는 수입 또는 합자브랜드제품을 채용하여 성능의 안정을 보장한다.

2. 기름(물) 믹서 탱크:
(1) 탱크의 용적은 유화 믹서 탱크에 적합하다.
(2) 클램프, 보온 3층 구조, 믹서 장치가 있다.
(3) 재료와 접촉하는 부분은 SUS316L 스테인리스강, 클립 및 겉포장 소재는 SUS304 스테인리스강;내담 및 탱크 외표면 위생급 광택, 용접봉 평평, 인터페이스는 뒤집힌 원호 과도를 사용한다.
(4) 클램프는 증기나 냉각수를 통해 가열하거나 냉각할 수 있다.
(5) 원료 배출구에 위생급 기동 원료 배출 밸브를 배합한다.
3. 파이프: 재료와 접촉하는 파이프는 모두 SUS316L 스테인리스강으로 제작하고 나머지는 SUS304 스테인리스강으로 제작한다.
4, 진공 시스템: 수환식 진공 펌프를 사용하고, 안전 보호 설계, 가스 분리 장치를 가지고 있습니다.
5. 유압 시스템:
(1) 유화 탱크 뚜껑 승강은 유압 시스템 제어를 사용하고 안전 보호 설계를 가진다.
(2) 전자기 밸브, 오버플로우 밸브, 보압 밸브 등 전기 부품은 수입 또는 합자 브랜드를 선택하여 품질이 믿을 수 있도록 보장한다.
6. 전기 제어 시스템:
(1) PLC 제어, 터치 스크린에서 믹서 속도, 각 탱크 온도, 온도의 상하한 설정 및 자동 밸브의 제어를 조정하고 표시할 수 있다;유화 시간 및 느린 교반 시간의 설정, 유압 시스템의 승강 제어 등의 기능.
(2) 터치스크린, PLC제어모듈, 전자기밸브 등 관건부품은 수입제품을 채용하여 성능의 안정을 보장한다.
7. 작업플랫폼: 전체 스테인리스강 재료로 제작하고 탁상면에 미끄럼 방지 무늬를 압인하고 광택 처리를 한다.