1. 설치 및 시운전
1. 설치 요구사항: 프로세스맵을 참조하십시오.
2. 시운전 요구: 설비 설치가 완료되고, 조업을 진행하기 전에 반드시 먼저 슬래그 입구의 실린더가 유연한지, 갈고리 폐쇄가 신뢰할 수 있는지 검사해야 한다.보조 설비의 파이프가 잘 통하는지, 각 밸브가 잘 닫혀 있는지, 모든 것이 정상인지 검사한 후에야 생산에 들어갈 수 있다.
3. 기관로 검사: 먼저 압축기를 가동하고, 슬래그 실린더를 유연하게 사용하며, 갈고리를 맞추고, 몇 번의 개폐 시험을 거쳐 안전해진 후에야 재료를 투입할 수 있다.
2. 조작규정:
1. 생산전의 준비: 매 반의 생산전에 반드시 설비에 대해 전부 검사와 세척을 진행하고 각 관부품, 밸브가 완전하고 정확한 위치에 있는지, 재료첨가구와 찌꺼기배출구가 령활한지, 밀봉권이 단절되였는지를 검사해야 한다.
2. 재료투입: 재료첨가구를 열고 약재 및 일정한 비례의 물이나 알콜을 투입하여 재료첨가구를 페쇄한다.
3. 가수순환: 응축기, 냉각기 입수밸브를 열어 환류상태에 놓인다.
4. 증기 추가: 증기 밸브를 열어 메자닌으로 증기를 통하고, 증기 압력은 0.3Mpa보다 작으며, 탱크 안이 비등한 후 증기 압력을 줄이면 0.1Mpa 정도를 유지하지만, 탱크 안에 압력이 있는 것은 허용하지 않으며, 압력계 지시를 관찰하여 탱크 안에 압력이 있는 것을 볼 때 즉시 방공 밸브를 연다.
5. 추출액 순환: 추출 과정 중, 정시에 재료 펌프를 통해 추출액을 강제로 순환시켜 흐르게 함으로써 약재를 고르게 추출한다.
6, 관찰: 추출 과정 중 반드시 자주 탱크 내의 비등 상태와 환류 상황을 관찰해야 한다. 만약 이상이 발견되면 즉시 허공을 깨고 증기를 멈춰야 한다.
7. 오일 추출: 휘발유를 회수해야 할 경우 유수분리기의 샘플링 밸브를 열어 휘발유를 회수한다.
8. 원료 배출: 일정한 공정 시간까지 추출한 후 증기 밸브를 닫고 증기 첨가를 중지하며 재료 펌프를 열어 추출액이 저장탱크에 들어가 잠시 보관한다.
9. 찌꺼기 배출: 추출액이 다 나온 후, 재료 펌프를 닫고, 찌꺼기 배출구를 열어 찌꺼기를 제거한다.
10. 청결 규정에 따라 추출 탱크, 찌꺼기 여과기와 각 파이프라인을 세척하여 설비 운행 기록을 작성하고 설비 청결 기록을 잘 한다.