1. 작업 전 준비
1. 설비검사: 농축탱크, 응축기, 진공펌프 등 부품이 완전하고 밀봉링이 노화되지 않았으며 압력계, 온도계 등 계기교정이 효과적임을 확인한다.
2. 재료 예처리: 재료 성질 (예: 점도, 열 민감성) 을 명확히 하고, 고점도 재료는 미리 희석하여 파이프를 막지 않도록 해야 한다.
3. 시스템 예냉: 가동 30분 전에 응축장치를 켜고, 일부 설비는 드라이아이스를 추가하여 냉각 효과를 강화해야 한다.
2. 조작 과정 제어
1. 진공도 조절: 초기 단계에서 53.3kPa 이상으로 천천히 진공을 뽑아 다시 재료를 넣어 재료가 튀지 않도록 한다;농축 단계는 86.7∼96.1kPa 진공도를 유지하고 온도는 50∼60℃로 조절한다.
2. 온도와 교반: 가열 증기 압력은 98.0~147.1kPa로 안정되며, 교반 속도는 재료의 점도에 따라 조정하여 국부적인 과열 초화를 방지한다.
3. 거품처리: 만약 거품이 격렬하게 상승한다면 잠시 공기밸브를 열고 억제할수 있으며 정상인후 즉시 페쇄할수 있다.
3. 안전과 유지 보수
1. 폭발 방지 조치: 인화성 용제 조작 시 질소 가스 보호가 필요하고, 설비 접지가 양호하다.
2. 정지 순서: 먼저 진공을 파괴한 후 가열을 닫고, 회전자가 완전히 멈춘 후에 뚜껑을 열어 열과 민감한 재료가 잔류하지 않도록 한다.
3. 청결 규범: 매번 사용 후 CIP 세척이 필요하고, 내벽 잔류물은 부드러운 천으로 닦아야 하며, 딱딱한 물건을 사용하여 긁는 것을 금지한다.
4. 특수 장면 처리
1. 고당 재료: 종점 판단은 굴절기와 결합하여 검사해야 하며, 과도한 농축으로 인한 결정을 피해야 한다.
2. 생물제제: 전 과정에 무균환경을 유지하고 응축액은 단독으로 수집처리해야 한다.
5. 일반적인 장애 대응
1. 진공 누출: 플랜지 밀표지를 검사하거나 O형 코일을 교체한다.
2. 응축 효율이 낮다: 응축기의 때를 치우거나 냉각 매체를 보충한다.