1. 운영 체제:
기계를 켜고 재료를 넣다.➡가열➡실행 (재활용 용매)➡정지➡농축액을 모으다
2. 준비
설비의 운행 상황, 위생 상황을 검사하고, 공예서를 진지하게 읽고, 재료액의 품명, 로트 번호와 수량을 대조한다.
3. 전원:
(1) 원료 공급관, 원료 공급관, 회수관 등 파이프 밸브와 모든 배출 밸브를 닫은 후 진공 밸브를 연다.
(2) 진공 음압이 재료를 설비에 빠르게 흡입할 수 있을 만큼 충분할 때(일반 -0.06MPa) 원료 공급 파이프 밸브를 열고 원료 공급을 시작한다.
(3) 원료 공급은 반드시 생산의 요구에 따라 원료를 공급해야 한다. 각 원료 공급관에 표시된 재료를 구분하고 서로 다른 재료가 혼동되는 것을 엄금한다.여기에는 다음과 같은 표지가"티A","티Al","티BI","석A2","석B1, B2","석A3, B3","석미주"는 각각 A 추출탱크의 추출액, B 그룹 추출탱크의 추출액, A 그룹 수지의 세척액, B 그룹 수지의 세척액, 수지 기둥의 세척을 대표하는 저도 용매이다.
(4) 어떤 공급 밸브를 열려면 반드시 모든 기타 관련 공급 밸브를 닫아야 한다: 재료를 넣지 않을 때는 상응하는 공급 밸브를 닫아야 할 뿐만 아니라 반드시 총 밸브를 닫아 밸브의 누액을 방지해야 한다.특히 추출 탱크, 수지 세척 액체 탱크와 저도 용매 파이프 총 밸브의 열림과 닫힘에 주의하십시오.
4, 가열:
재료액이 첫 번째 클러치 가열링에 도달했을 때, 이 가열링의 증기 가스 밸브를 천천히 열고, 메자닌 증기 밸브를 열고, 소수 밸브를 열고, 동시에 회수탑 냉각수를 열고, 용매를 회수하고 씻는다.원료액이 부단히 증가함에 따라 점차 증기량을 증가시켜 원료액이 두번째 가열환에 도달했을 때 이 가열환의 증기밸브와 상층증기밸브를 열어 가열한다.
5. 실행:
(2) 설비가 정상적으로 가동되는 과정에서: 가열환기압은 0.10MPa를 초과해서는 안되며 -0.07-0.08MPa 사이에 진공도가 높을수록 재료액의 온도가 낮을수록 유효성분을 쉽게 파괴하지 않는다.
(3) 회수된 용매량은 집액기 3/4 용적을 초과할 수 없다.집액기의 액면이 일정한 액위에 도달할 때 (액위계에 표시될수 있다.) 련결밸브를 페쇄하고 배공밸브를 열고 집액기의 진공을 다 배출하고 용매를 방출한다.
(4) 용매를 방출할 때에는 반드시 회수밸브에 표시된 용매의 흐름에 따라 원료실에 다시 놓아야 한다.재활용 용매 측정치가 10% 미만이면 폐수로 배출할 수 있다.
(5) 재료를 너무 많이 넣으면 안되며 두번째 가열고리를 덮으면 되며 재료액이 너무 많으면 쉽게 재료를 잃게 된다.용매가 끊임없이 회수됨에 따라 재료액도 끊임없이 줄어들고있으므로 이때 수시로 재료액을 보충하는데 주의를 돌려야 한다.재료가 들어오기를 기다리면 증발실내의 진공, 온도와 재료액의 상황에 따라 수시로 증기밸브의 크기와 스위치를 조절하고 진공이 내려가고 온도가 상승하면 증기밸브를 적당히 줄이고 반대로 증기밸브를 적당히 확대한다.만약 재료액이 두 번째 가열고리를 덮기에 충분하지 않을 경우, 이 가열고리의 증기밸브와 작은 겹의 증기밸브를 닫는다.
(6) 용매를 재료의 농도가 지나치게 짙지 않도록 깨끗하게 회수하기 위해 농축하는 과정에서 때로는 적당량의 정제수를 넣어야 한다.
6. 다운타임:
원료액의 농축이 공정요구에 도달한후 증기밸브, 진공밸브, 냉각수밸브를 페쇄하고 배출밸브를 열고 탱크내의 진공을 다 배출한후 천천히 열고 재료배출관밸브를 조절하여 환류의 형식으로 탱크중의 재료액을 지정된 저장탱크에 배출한다.(구체적인 상황에 따라 다름)
7. 세탁기:
매번 추출액이나 침고를 농축할 때마다 반드시 증발실 내벽과 각 가열환 외벽을 세척하고 상태표지판을 걸어야 한다.