공기 분쇄기의 원리:
압축공기를 라발분사관을 통해 아음속 또는 초음속 기류로 가속하고, 분출된 사류는 재료를 고속으로 움직이게 하여 재료가 충돌하고 마찰하여 절단하여 분쇄시킨다.분쇄된 재료는 기류에 따라 분급구역으로 분류되며 입도요구에 도달한 재료는 수집기에서 수집하고 입도요구에 도달하지 못한 재료는 다시 분쇄실로 돌아가 계속 분쇄하여 요구에 도달한 입도에 도달하고 체포될 때까지 계속 분쇄한다.
공기 분쇄기의 분쇄 과정:
압축공기나 과열증기가 노즐을 통과한후 고속기류가 산생되고 노즐부근에 아주 높은 속도경도를 형성하며 노즐을 통해 산생된 초음속 고류류가 과립담체로 된다.재료는 음압의 발사 작용을 거쳐 분사관에 들어가고, 고압 기류는 입자를 가지고 분쇄실에서 회전 운동을 하고 강력한 회전 기류를 형성한다. 재료 입자 사이에 충돌이 발생해야 할 뿐만 아니라 기류는 재료 입자에 대해서도 충격 절단 작용을 해야 한다. 동시에 재료는 분쇄실과 충격, 마찰, 절단 작용을 발생해야 한다.충돌하는 에너지가 입자 내부에 필요한 에너지를 초과하면 입자는 산산조각이 난다.분쇄에 합격한 미세한 입자는 기류에 의해 회오리 분리실로 밀려나고, 비교적 굵은 입자는 분쇄실에서 계속 분쇄되어 분쇄 목적을 달성한다.
공기 분쇄기의 특징:
1, 80% 이상의 입자는 입자 간의 상호 충격 충돌에 의해 분쇄되며, 20% 미만의 입자만이 입자와 분쇄실 내 벽의 충돌과 마찰을 통해 분쇄된다.모씨의 경도가 1~10인 재료를 분쇄할 수 있으며, 기류를 거쳐 분쇄된 재료는 평균 입도가 가늘어 최대 0.2m, 보통 0.5um~20um에 달할 수 있다.입도 분포가 비교적 좁아 입도 분포 제품 가루의 요구를 만족시킬 수 있다.
2. 압축공기가 노즐에서 단열팽창하면 시스템의 온도가 낮아지기 때문에 입자의 분쇄는 저온에서 순간적으로 이루어지기 때문에 일부 물질이 분쇄 과정에서 열을 발생시켜 그 화학 성분을 파괴하는 현상이 발생하는 것을 피할 수 있다. 특히 열 민감성 재료의 분쇄에 적합하다.가공온도가 낮고 (기류온도보다 작음) 재료가 파쇄될 때의 응변률이 높으며 저융점, 열민감성 및 생물 등 재료를 분쇄할수 있다.저융해점과 열 민감성 재료 및 생물 활성 제품을 분쇄할 수 있다.
3. 기류분쇄는 순전히 물리행위로서 기타 물질이 그속에 섞이지 않았을뿐만아니라 고온에서의 화학반응도 없었기에 재료의 원래의 천연성질을 유지하였다.과립 표면이 매끄럽고 과립 모양이 정연하며 순도가 높고 활성이 크며 분산성이 좋다.
4. 기류 분쇄 기술은 재료의 자체 연마 원리에 따라 재료에 대한 분쇄를 실현하기 때문에 분쇄의 동력은 공기이다.분쇄강체는 제품에 대한 오염이 극히 적으며 분쇄는 음압상태에서 진행되며 립자는 분쇄과정에서 아무런 루출도 발생하지 않는다.공기가 정화되기만 하면 새로운 오염원을 조성하지 않을 것이다.