다음은 온라인 진공 감쇠 누출 검사기의 조작 방법으로, 진공 감쇠법 원리 및 설비 조작 규범에 기초하여 정리한다.
1. 설비 준비 단계
1. 시스템 연결
누출검사기 전원을 압축공기원과 연결해 진공펌프, 센서 등 핵심 부품이 제대로 작동하도록 한다.
테스트 캐비티와 진공 파이프의 밀봉성을 검사하여 인터페이스 누출로 인한 오판을 피한다.
2. 샘플 예처리
측정 대기 용기 표면을 청소하여 불순물 간섭 테스트 결과가 없는지 확인합니다.
용기 크기에 따라 적합한 클램프를 선택하여 테스트 캐비닛 내의 전용 작업 공간에 고정합니다.
2. 매개변수 설정
1. 기초 매개변수 설정
제어판에 진공도 (일반적으로 -80kPa~90kPa), 보압 시간 (10-30초) 및 테스트 시간 (5-60초) 을 설정하고, 구체값은 용기 재질 (예: 유리 앰플병, 플라스틱 포장) 에 따라 조정해야 한다.
부드러운 포장에 대해서는 진공도를 적당히 낮추어 변형을 방지해야 한다.
2. 교정 검증 (옵션)
알려진 누출률의 표준 샘플을 사용하여 교정하고, 테스트 결과와 표준 값을 비교하며, 센서 감도 또는 보상 매개변수를 조정합니다.
3. 실행 프로세스 테스트
1. 진공 흡입 단계
설비를 가동하고 진공펌프는 테스트 챔버에 대해 설정값까지 진공을 뽑는다.만약 예정된 시간 내에 목표의 진공도에 도달할 수 없다면, 대누출 (예: 파구 또는 봉구 실효) 으로 판정된다.
2. 보압 단계
시스템은 보압 상태에 들어가 압력 변화를 지속적으로 모니터링한다.만약 압력이 역치를 초과하여 반등하면, 미세한 구멍이나 밀봉이 엄격하지 않은 것과 같은 누출을 제시한다.
3, 테스트 단계
테스트 시간 동안 고정밀 압력 센서를 통해 진공 감쇠 속도를 기록합니다.감쇠율이 참조치를 초과하면 바늘구멍이나 재료 침투와 같은 미세 누출로 판정됩니다.
4. 결과 처리 및 유지 보수
1. 데이터 기록 및 분석
시스템은 자동으로 압력 변화 곡선 및 누출량 보고서를 생성하여 품질 추적을 위한 데이터 내보내기를 지원합니다.
불합격 샘플에 대한 표기 및 격리는 누출 위치 (예: 기포 관찰법 보조 위치) 를 더 분석해야 한다.
2. 설비 유지 보수
매일 테스트가 끝난 후 테스트 챔버를 청소하고 정기적으로 진공 펌프 오일 및 센서 필터를 교체합니다.
3. 주요 고려 사항
환경통제: 온도, 습도의 파동이 시험정밀도에 영향을 주지 않도록 항온항습환경에서 조작할것을 건의한다.
호환성 검증: 특수 재질 (예를 들어 동결 건분 침제병) 에 대해 설비 매개변수와 샘플의 적합성을 미리 검증해야 한다.
이상의 절차를 통해 효율적이고 손상이 없는 온라인 밀봉성 검사를 실현할 수 있으며, 제약, 식품 등 업계의 포장 완전성에 대한 가혹한 요구를 만족시킬 수 있다.