소형 추출 농축 설비는 전질 기술과 스마트 제어 모듈을 통합하여 실험실에서 공업화 생산에 이르는 빈틈없는 연결을 실현하였고, 중약 현대화, 식품 첨가제 개발 등 분야에 해결 방안을 제공하였으며, 저온 진공 농축은 추출물 중의 활성 성분을 효과적으로 보존하여 고온 파괴를 피한다;초음파 보조 추출 등 선진 기술은 목표 물질의 수확률과 순도를 더욱 강화한다.

소형 추출 농축 유닛의 작동 원리:

1.용제 침출 및 순환 환류: 원료를 추출 탱크에 투입한 후, 특정 용제를 첨가하고, 클립 가열 시스템을 통해 끓는 상태로 가열하여 유효 성분이 용제에 용해되도록 한다.일부 기종은 증발된 증기가 응축된 후 다시 탱크 내부로 돌아와 동적 순환을 형성하고 추출 효율을 높이며 용매 손실을 줄이는 열환류 공정을 지원한다.

2.진공 음압 농축 기술: 추출이 완료되면 진공 환경을 이용하여 액체의 비등점을 낮추고 저온에서 수분이나 기타 휘발성 성분을 빠르게 제거한다.이 과정은 열 민감성 물질의 활성을 보호할 수 있을 뿐만 아니라 고배율 농축을 실현할 수 있으며, 동시에 응축기를 장착하여 유기용제를 회수하여 재사용할 수 있다.

3.자동화 제어 시스템: 현대 장치는 PLC 또는 터치스크린 조작 인터페이스를 통합하여 온도, 압력, 시간 등의 매개변수를 정확하게 조절하고 실시간으로 데이터를 모니터링할 수 있습니다.예를 들어 자동 찌꺼기 배출 도어 설계는 찌꺼기와 완제품을 분리하여 연속화 생산의 원활한 운행을 확보할 수 있다.

소형 추출 농축 유닛의 측정 단계:

1. 전원 켜기 전 준비 및 검사

- 밀봉성 및 부품 상태 확인: 설비의 각 밀봉처, 밸브가 온전하고 누출이 없는지 검사한다.진공 펌프의 회전이 유연하고 정상적인지 확인하십시오.이와 동시에 자동제어상자내의 전기선로와 전압안정성을 검증하여 보일러의 수량이 충족하고 냉각순환수시스템이 정상적으로 운행되도록 보장해야 한다.

- 재료 투입 및 초기 설치: 추출 탱크의 뚜껑을 열고 규범에 따라 무게를 잰 후 처리 대기 재료를 투입하고 적당량의 물이나 용제를 넣는다.총 전원을 켜고 가열 자동 버튼을 켜고 온도 조절기에 목표 온도를 설정합니다.그 후 온수 펌프를 켜서 미리 설정된 온도에 도달할 때까지 온수 순환을 한다.

2. 추출 프로세스 제어

- 진공도 조절 및 모니터링: 온도가 표준에 도달하면 진공 펌프를 열 수 있습니다 (주의: 반드시 먼저 입수 밸브를 열어야 합니다. 무수 공전을 엄금합니다). 추출 탱크의 진공 밸브를 천천히 열고 탱크 내 진공도를 -0.03Mpa에서 -0.04MPa 사이로 유지합니다.이 범위는 탱크 내의 비등점을 높이고 재료의 동적 교환을 촉진하는 데 도움이 된다.비명소리와 같은 이상 소음이 발생하면 반시계 방향으로 스며드는 밸브 최적화 상태를 미세 조정할 수 있다.

- 순환 추출 메커니즘: 재료 배합을 완료한 후, 용매 탱크 상단 응축기의 냉각수 밸브를 동시에 열고, 추출 탱크와 용매 탱크를 가열한다.용제의 저비열 특성을 이용하여 비등점까지 빠르게 온도를 올리고, 발생한 기체는 응축장치를 통해 추출탱크로 환류하여 연속적인 순환을 형성하여 유효성분을 충분히 용해한다.

3. 농축 단계 조작

- 농도 측정 및 종점 판단: 농축 작업 후기에는 정기적으로 샘플을 채취하여 용액의 비중을 측정해야 하며, 보통 1.2~1.24 범위에서 통제한다.일단 공예요구의 농도에 도달하면 즉시 열을 틈타 농액을 배출하여 기온이 내려가 점벽현상이 후속정리 및 제품품질에 영향을 주지 않도록 해야 한다.