강소성 국랑기계 GLZ-70 지능형건식제립기는 자동화조작과 안정적인 제립효과로 제약, 식품, 화학공업 등 분야에 널리 응용되고있다.설비의 장기적이고 안정적인 운행을 보장하고 사용수명을 연장하며 고장확률을 낮추기 위하여 일상적인 유지보수사업을 엄격히 실시해야 하며 구체적인 요점은 다음과 같다.
1. 설비청결: 재료잔류오염을 피면한다
매번 생산이 끝난후 제때에 설비를 전면적으로 청결하여 잔류재료가 덩어리지고 곰팡이가 피는것을 방지하여 다음번 생산품질에 영향을 주어야 한다.
1、동체 및 공급 시스템: 전원을 끈 후 건조한 부드러운 천으로 기체 표면을 닦아 먼지를 제거한다.재료 파이프를 분해하고, 노를 젓고, 맑은 물로 씻는다 (재료가 쉽게 접착될 경우, 중성 세정제를 배합할 수 있다), 씻은 후 닦아내고, 수분이 남아 있지 않도록 보장하고, 다시 설치하여 재설정한다.
2、제립 핵심 부품: 제립강문을 열고 압롤러, 금형과 스크레이퍼를 꺼내고 붓으로 표면에 남아 있는 입자를 정리하며 완고한 접착물이 있으면 부드러운 천으로 소량의 알코올을 묻혀 가볍게 닦을 수 있다 (경물 스크래치를 피하고 부품 표면에 손상을 방지한다).청소가 완료되면 부품 표면이 온전한지 검사한 후 제자리에 설치하여 밀착이 긴밀한지 확인한다.
3、원료 공급 및 선별 시스템: 재료구와 선별장치내의 잔류재료를 정리하고 압축공기로 선별망틈새의 고운 가루를 불어 제거하며 만약 선별망이 파손되면 제때에 교체하여 과립선별효과에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
2. 핵심부품검사: 제때에 이상을 조사한다
매일 전원을 켜기 전과 생산이 끝난 후, 설비의 핵심 부품에 대해 검사를 진행하여 느슨함, 마모 또는 고장 위험이 없도록 확보해야 한다.
1、롤러와 몰드: 롤러 표면에 스크래치, 오목 또는 마모가 있는지, 금형 구멍이 막히거나 변형되었는지 검사한다;압롤러의 마모가 고르지 않은 것을 발견하면 금형과의 밀착도를 조정해야 하며, 금형구멍이 막히면 전용 통침으로 정리할 수 있으며, 심하게 막히거나 변형될 경우 금형을 교체해야 한다.
2、전동 및 연결 부품: 모터, 감속기와 제립강의 연결 볼트가 느슨한지, 전동 벨트에 균열, 느슨한 현상이 있는지 검사한다;볼트가 느슨해지면 토크 렌치로 규정된 모멘트에 따라 조여야 하고, 벨트가 느슨해지면 조임도를 조정하며, 균열이 심할 때는 벨트를 교체해야 한다.
3、스크레이퍼 및 밀봉 부품: 스크레이퍼 칼날이 날카로운지 확인하고, 둔화가 있으면 즉시 연마해야 한다;제립강문 밀봉테이프가 로화, 변형되였는지, 밀봉면에 이물질이 있는지 검사하고 밀봉이 불량할 경우 테이프를 교체하고 밀봉면을 정리하여 생산시 분진이 루출되지 않도록 해야 한다.
3. 윤활 정비: 부품 마모 감소
설비의 운행은 각 부품의 원활한 전동에 의존하며, 정기적으로 윤활하면 마찰 손실을 줄일 수 있고, 부품의 수명을 연장할 수 있으며, 엄격히 윤활 요구에 따라 조작해야 한다.
1、윤활 부위와 유지 선택: 모터 베어링, 감속기는 전용 윤활유 (설비 설명서에 따라 모델 추천, 예를 들면 46 # 마모 방지 유압 오일) 를 주입해야 하고, 롤러 베어링은 고온 윤활지를 발라야 한다;서로 다른 모델의 유지를 혼용하는 것을 금지하여 유지가 변질되어 윤활 효과에 영향을 주지 않도록 한다.
2、윤활 주기 및 사용량: 모터 베어링은 3개월마다 윤활유를 주입하고, 매번 용량은 베어링 챔버의 1/2-2/3를 채우는 것이 좋다;감속기 첫 ci는 100시간 운행 후 새 기름을 교체하고, 후속 운행 1000시간마다 교체한다;롤러 베어링은 50회 생산할 때마다 재료에 윤활지를 한 번 바르며, 사용량은 베어링 표면을 덮는 것을 기준으로 한다.
3、윤활 후 검사: 윤활유지를 주입한후 설비를 가동하여 5-10분간 공전하면서 이향, 기름루출현상이 있는지 관찰하여 윤활이 균일하고 여분의 유지가 넘치지 않도록 확보한다.
4. 전기 시스템 유지 보수: 안전 운행 보장
전기 시스템은 설비 자동화 제어의 핵심으로 단락, 누전 등 안전 위험을 방지하기 위해 정기적으로 검사해야 한다.
1、라인 및 커넥터: 전원 코드, 제어 케이블의 파손, 노후화, 커넥터의 느슨함, 산화 여부를 확인합니다.선로가 파손된 것을 발견하면 절연 테이프로 감싸거나 도선을 교체해야 하며, 이음매가 산화하면 산화물을 정리한 후 다시 단단해진다.
2、제어판 및 센서: 건조한 부드러운 천으로 제어판을 닦고 표면의 분진을 제거하며 버튼, 터치스크린이 예민한지, 정상적인지 확인한다.온도, 압력 등 센서의 접선이 튼튼한지 검사하고 정기적으로 표준기구로 센서를 교정하여 검측수치가 정확하도록 확보한다.
3、보안 장치: 급정지 버튼, 과부하 보호, 문 연결 잠금 등 장치가 유효한지 테스트하고, 급정지 버튼을 눌렀을 때 설비는 즉시 정지해야 하며, 문이 닫히지 않았을 때 설비는 가동할 수 없으며, 만약 보호 장치가 효력을 상실하면 즉시 수리하거나 교체해야 한다.
5. 장기 비활성화 보호: 설비의 녹을 피하다
설비를 장기간 비활성화 (1개월 이상) 해야 할 경우 부품이 녹슬고 전기부품이 습기를 받지 않도록 방호조치를 잘해야 한다.
1、부품 보호: 롤러, 금형, 스크레이퍼 등 탈부착 가능한 부품을 분해하고, 청결 후 녹 방지 오일을 발라 건조하고 통풍이 잘 되는 환경에 단독으로 보관한다;설비 내부의 빈 공간은 방습포로 덮어 먼지, 습기가 들어오는 것을 방지한다.
2、전기 방습: 설비의 총전원을 끄고 전원선을 뽑으며 방습주머니로 제어판과 전기상자를 싸고 정기적으로 전기상자문을 열고 통풍하여 전기부품이 습기를 받아 파손되지 않도록 해야 한다.
3、정기 검사: 2주마다 설비에 대해 외관검사를 진행하여 동체에 녹이 슬지 않았는지, 부품을 보관하는 환경이 건조한지 확인하고, 문제를 발견하면 즉시 처리한다.
이상의 일상유지보수조치를 규범적으로 실시하는것을 통해 강소성 국랑기계 GLZ-70 지능형건식제립기의 운행안정성을 효과적으로 보장하고 고장정지시간을 줄이며 제립품질이 지속적으로 표준에 도달하도록 확보하여 생산효률에 믿음직한 버팀목을 제공할수 있다.