실험실 습법 제립기는 주로 세 단계를 통해 파우더에서 입자로의 전환을 실현한다:
1. 혼합과 윤습
분말 재료는 진공 또는 인공 재료를 통해 밀폐된 재료 항아리에 들어가 믹서 노 작용으로 유동화 운동을 형성한다.재료가 원추형 벽을 따라 굴러 3차원 와류를 형성하여 빠르고 균일한 혼합을 실현한다.그 후 시럽과 같은 접착제를 뿌려 액교 작용을 통해 가루를 촉촉하게 접착시켜 연재를 형성한다.접착제 용량은 정확하게 통제해야 한다. 너무 많으면 입자가 너무 단단해지고 너무 적으면 느슨해진다.
2. 제립을 절단한다
고속으로 회전하는 제립칼은 연재를 절단하여 모양을 만들고, 입자의 입경은 절삭칼의 회전속도와 교반프로펠러의 속도를 공동으로 조절한다.재료는 압출 구역에서 절단력 작용을 받아 체망을 통해 압출하여 근구형 입자를 형성한다.이 단계에서 형성된 공심 입자는 후속 건조 시간을 현저하게 단축시킬 수 있다.
3. 통알과 재료가 나온다
젖은 입자는 회전 전체 칼을 통해 2차 절단하고, 체망을 통해 최종 입자의 지름을 조정하여 입자의 균일성을 확보한다.전 과정 밀폐 조작은 교차 오염을 피하고 GMP 규범에 부합한다.완제품 과립은 유동성이 우수하여 직접 건조 공정에 들어갈 수 있다.
핵심 기술 특성에는 유동화 입자 제조 효율 향상, 주파수 변환 제어 실현 파라미터의 정확한 조절 및 모듈화 설계 (예: 혼합통 교환 가능) 가 실험실의 소량 수요에 적응하는 것이 포함된다.핵심 원리는 접착제의 가교 결합과 기계 절단력의 협동 작용에 의존한다.
