의약편제 생산에서 입자의 크기가 고르지 않으면 알약 함량의 파동을 초래할 수 있다;식품 스프레이 가공에서 입자의 굵기가 같지 않아 용해 속도와 식감에 영향을 줄 수 있다;화학공업분체에서 립자를 만들 때 립자가 느슨하고 쉽게 뭉치므로 후속포장과 운수난이도가 증가된다.많은 기업에 있어서 립자의 불균형은 생산효률과 제품의 품질향상을 저애하는 완고한 난제이다.그리고 지금은 장쑤 펑도고속 혼합 제립기의 출현은 이 곤경을 타파하고 의약, 식품, 화학공업업종의 제립좋은 조수로 되였다.​

전통적인 제립 설비와 일반 제립 방안의 한계는 이미 기업의 고품질 생산 수요를 만족시키기 어렵다.적지 않은 기업은 여전히 일반혼합기와 제립기를 분리하여 조작하는 모식을 사용하고있는데 여러대의 설비배합이 필요할뿐만아니라"혼합불균등→제립불균등"의 련쇄문제도 존재한다. 례를 들면 중약분체를 처리할 때 혼합단계의 약재성분분포가 고르지 못하여 제조된 알갱이의 유효성분함량의 차이가 크다.또 기업이 선택한 제립기는 적합성이 떨어지고 점성이 큰 식품원료 (예를 들면 맥아포정) 에 쉽게 달라붙으며 류동성이 나쁜 화학공업분체에 또 쉽게 빈 알갱이가 나타나 완제품합격률이 80% 미만이다.더욱 골치 아픈 것은 일부 설비의 제립 효율이 낮고, 매 배치 처리 시간이 1시간에 달하며, 주문 러시아워를 만나면 종종 제때에 인도할 수 없다는 것이다.​

강소성 붕다혼합제립기의 핵심돌파는 혼합과 제립기능을 일체화하는 동시에 다재료의 정확한 적합을 실현하는데 있다.설비는 이중 프로펠러 잎 교반 설계를 채택하여 고속으로 회전하는 교반 프로펠러는 재료와 접착제를 빠르게 균일하게 혼합하여 안정적인 연재를 형성할 수 있다;정확하게 제어된 제립칼을 배합하면 재료의 특성 (예를 들면 점성, 입도, 함수량) 에 따라 회전속도를 조절할 수 있으며, 제조된 입자의 크기는 균일하고 밀도는 일치하며, 입경의 편차는 ± 0.5mm 이내로 제어할 수 있다.​

다재료의 적합성에서 강소성 붕다고속혼합제립기의 우세는 더욱 두드러졌다.의약업종의 중약분체, 양약보조재료에 대하여 설비는 316L 스테인리스강 재질을 채택하고 내벽이 매끄럽고 GMP 청정기준에 부합하여 재료오염을 피한다;식품업계의 곡물가루, 식사대용가루에 대하여 믹서노 각도를 최적화하여 재료가 벽에 붙는 것을 방지하고 과립의 빛깔과 광택이 균일하도록 확보한다;화학공업업종의 비료분체, 안료분체를 겨냥하여 방진밀봉설계를 증가하고 분진이 날리는 것을 감소시켜 생산환경의 안전을 보장한다.점성이 큰 재료, 유동성이 떨어지는 파우더, 열 민감성 원료를 막론하고 모두 파라미터 조정을 통해 고효율 제립을 실현할 수 있으며, 진정으로 한 기계가 여러 장면에 적합하도록 할 수 있다.​

조작의 편리성과 안정성은 마찬가지로 강소성 붕도혼합제립기의 가산점이다.설비는 스마트 PLC 제어 시스템을 탑재하고, 화면에는 의약, 식품, 화학공업 등 서로 다른 업종의 제립 파라미터를 미리 설정하여 조작자는 대응 품목을 선택하기만 하면 클릭 한 번으로 가동할 수 있으며, 복잡한 디버깅이 필요 없다;동시에 과부하 보호, 온도 모니터링 등 안전 장치를 갖추어 재료 이상으로 인한 설비 고장을 피한다;설비가 운행할 때 소음이 70데시벨보다 낮아 작업장 환경에 방해가 되지 않는다.무엇보다 장비 고장률이 낮고 정상 사용 시 연간 유지 보수 횟수가 2회를 넘지 않아 기업 가동 중지 시간을 크게 줄일 수 있다.​

현재 장쑤 펑다 고속 혼합 제립기는 이미 전국 수백 개 기업에 서비스를 제공하고 있으며, 의약 대공장에서 식품 가공 공장, 화학 공업 기업에서 사료 생산 공장에 이르기까지 모두 이 설비로 제립의 고르지 않은 난제를 해결하고 생산 효율과 제품 품질을 향상시켰다.만약 당신이 제립이 고르지 못하고 적합성이 낮으며 효률이 낮은 등 문제에 시달리고있다면 강소성 붕도를 선택하여 제립고리가 더욱 능률적이고 더욱 안정되여 품질우환과 쉽게 작별할수 있도록 하는것도 무방하다.