폐식 스프레이 건조 실리콘 탄소 음극 재료에서의 응용

신에너지자동차와 에너지저장시장의 수요는 전지업종의 고속발전을 촉진하였다.양극, 음극, 전해질 기술은 끊임없이 혁신되고 있으며, 분말 재료에 대한 포복 개성은 이미 배터리 성능을 향상시키는 광범위한 공감대와 효과적인 전략이 되었다.

현재 리튬 전기 시장의 음극 재료는 주로 흑연 음극을 위주로 한다.실리콘 재료 이론은 용량보다 4200mAh/g으로 흑연의 10배 이상이다.그러나 충전과 방전 시 300% 에 달하는 부피 팽창은 수시로 폭발하는'zhadan'처럼 배터리 수명과 안전을 위협한다.다행스러운 것은 현대의 선진적인 표면 변성 기술에 의거하여 실리콘 기반 음극의 인터페이스가 불안정하고 효율이 낮으며 순환 수명이 짧은 문제가 이미 공략되었고 음극 재료 시장의 새로운 변혁이 이미 도래했다는 것이다.

규소기재의 포복을 처리할 때 기상침적가공제품은 아주 좋은 면을 보여주었지만 분무건조, 특히 대생산규모에 비해 이 기술은 설비와 공예에 대한 요구가 상대적으로 높았다.현재 단계에서는 스프레이 건조가 더욱 광범위하게 응용되고 있다.

EHS는 실리콘 탄소 음극 다공성 탄소가 나노 실리콘을 덮는 과정이나 유기용제 스프레이 건조와 관련된 응용 장면에 대해 가장 먼저 고려한다.분무 건조 설비 만족:

시스템 보안

• 시스템은 타성 기체 질소를 공정 기체로 채택하여 제품의 산화를 방지하고 폭발을 방지한다;
  

• 장치 내부에 산소 함유량 센서 내장

• 전기 및 분진 폭발 방지 요구 사항을 충족하는 계측기, 센서

• 장비 외부 (조작 작업장) 에 산소 센서 설치

• 폭발 밸브 또는 폭발 유도 패널

환경 안전

• 유기용제는 환경에 배출할 수 없으며, 분무 건조 설비는 유기용제 응축 회수 모듈을 배치해야 한다.

강소성만그룹은 원심식, 압력식과 이류체페식순환분무건조기를 설계하고 제조하여 부동한 점도, 고함량, 비중의 제품분무건조를 만족시킨다.배터리 업계에서 우리는 사용자의 공정 수요에 밀착하여 여러 대의 설비를 맞춤형으로 제작하고 납품하여 고객의 찬사를 받았다.전형적인 고객으로는 트레이, 톈넝, 완화, 쾰른, 자금광업, 울푸테크놀로지 등이 있다.