황화물, 할로겐화물 고체 전해질 스프레이 건조 포장 변성

고체 전해질은 고체 배터리의 매우 중요한 일환이라는 것은 의심할 여지가 없다.

현재 연구 중인 고체 전해질을 살펴보면 산화물 등 도자기 고체 전해질 체계는 복잡하고 기계 가공 성능이 떨어져 물리적 접촉 문제를 해결하기 어렵다;붕소수소화물 열역학적 안정성, 양음극과의 적합성 및 지정의 생장을 억제하는 능력 등이 부족하다;중합체 고체 전해질은 고온 운행이 필요하며 이온 전도 능력이 약하다.

따라서 업계 연구개발의 초점은 황화물과 할로겐화물에 집중되었는데, 그 중 황화물은 이온 전도율이 높지만 수분과 산소에 민감하다;할로겐화물전해질은 쉽게 조해되는 특징을 갖고있어 쉽게 결정수를 형성하여 이온전도률을 급격히 낮추고 건조탈수온도를 200 ℃ 보다 높게 하여 극편의 접착제와 온도충돌을 견디어 재료의 상업화사용을 제한하였다.이에 따라 많은 연구기관과 기업들이 황산화물과 산화물의 변성에 대해 심도 있는 연구를 벌이고 있다.

포복개성은 흔히 볼 수 있는 수단이다.전통적인 포복의 변성은 충돌의 방식을 채택하기 위해 기계를 통해 미세한 벽재를 전해질 표면에 포복할 수 있으며 일정한 성구 효과로 흔히 볼 수 있는 설비는 고혼합기, 융합기가 있다.황화물과 할로겐화물의 특징에 근거하여 연구개발부문은 설비를 격리기 또는 특수한 환경에 배치하여 포복작업을 완성해야 하는데 이는 상업화생산에 적지 않은 도전을 제기하였다.

스프레이 건조 공정을 통해 산화물과 황화물에 대한 포장을 완료할 수 있다. 맞다, 포장이지, 포장이 아니다.구체적으로는 고체 전해질, 고분자 중합물에 유성 또는 유기용제를 첨가하여 혼현액을 형성하고, 분무기화를 거친 후 가열된 후 극건무수의 불활성 기체를 사용하여 건조하여 포매 효과를 달성한다.융합과는 달리 벽재는 용액에서 고체로 바뀌기 때문에 고체 전해질 표면에 연속막 구조를 형성해 포복보다 포매 효과가 좋다.

설비에 대한 요구: 설비는 폐식 순환 설계로 용제가 환경에 배출되지 않도록 한다.순환기체 중 증발된 용매는 응축된 방식으로 석출해 수집하고, 제습된 기체는 가열을 거쳐 다시 건조능력을 부여받는다.안전 각도에서 고려할 때, 시스템 설계는 고밀폐성, 폭발 방지 등을 요구한다.용매가 산성을 띠면 탑체 재료를 하스합금으로 교체해야 한다.

제품의 입도에 대해서는 분무기의 안개화 파라미터를 통해 조절하여 입도 요구에 부합하는 제품에 도달할 수 있으며, 일반적으로 중합체가 덮인 전해질의 입경 D50은 0.1~10μm이다.