1. 시작 전 준비
1. 설비 검사
승무원의 고정 상태를 검사하고, 바닥의 볼트가 느슨하지 않은지 확인하며, 파이프 연결부에 필터 장치 (예: 20-40개의 필터 또는 Y형 필터) 를 설치한다.
수동 디스크는 몇 주 동안 펌프에 정체나 기계 손상이 없는지 검증한다.
윤활유량을 검사하여 로츠펌프 연료탱크의 기름위치가 요구에 부합되도록 확보하고 냉각관로를 련결해야 한다.
2. 시스템에 물을 주입한다
가스 수분 분리기 및 펌프 체내에 물을 주입하여 배수구에 물이 넘친 후 주수 밸브를 닫을 때까지 액위는 분리기 액위계 중선 위치를 유지해야 한다.
흡기밸브와 수출압력계밸브를 페쇄하고 급수관로밸브를 열고 급수량을 조절하여 펌프내에 안정액환을 형성한다.
2. 작업 시작
1. 단일 펌프 가동 (방통 밸브 없는 설비)
먼저 수환펌프를 가동하고 흡입압력이 로츠펌프 가동한도값 (보통 -0.092MPa 정도) 에 도달한후 로츠펌프를 가동한다.
진공 계량기의 판독수를 관찰하고, 점차 흡기 밸브를 열어 전체 개방 상태로 한다.
2. 이중 펌프 연동 (방통밸브 모듈 포함)
수환펌프와 로츠펌프를 동시에 가동하고 방통밸브가속시스템을 리용하여 미리 추출하여 극한의 진공시간에 도달하도록 단축한다.
진공도가 안정되면 방통밸브를 닫고 승무원은 정상적인 작업상태에 들어간다.
3. 운행 제어
1. 매개변수 조절
구형 밸브를 통해 급수량을 조절하여 최소 수량으로 기술 지표를 만족시키고 에너지 소모를 줄인다.
진공 계량기 및 압력계를 모니터링하여 진공도가 -0.092~-0.003MPa 범위 내에 있는지 확인하고, 이상 시 누기 또는 막힘을 조사해야 한다.
2. 상태 모니터링
베어링 온도 (≤ 60 ℃), 진동 및 소음을 검사하고, 이상을 발견하면 정지 점검이 필요하다.
정기적으로 모터 전류, 냉각수 온도 (≤ 40 ℃) 및 설비 운행 상태를 기록한다.
4. 주차절차
'순차적 다운'
시스템 흡기 밸브를 닫고 진공 시스템과의 연결을 끊어라.
전동기를 멈추고 급수 밸브와 냉각수 회로를 닫아라.
공기 배출 수분 분리기 및 펌프 체내의 액체는 겨울철에 완전히 배출하여 동파를 방지해야 한다.
5. 유지보수
1. 일상적인 유지 보수
매주 충전재 밀봉 또는 기계 밀봉을 검사하고, 물방울 모양으로 스며들 때까지 압개 긴장도를 조정한다.
분기마다 베어링을 세척하고 윤활유(연간 최소 3~4회)를 교체한다.
2. 정기적으로 점검 수리한다
매년 파이프 필터와 펌프 챔버의 이물질을 청소하고 휠의 마모 상황을 검사한다.
콘솔의 절연 저항 (≥ 10Mº) 을 검증하여 접지의 신뢰성을 확보한다.
6. 주의사항
1. 방폭처리: 인화성/유독가스를 흡입할 때 가스수분리기의 액위를 안정적으로 유지하여 기체가 루출되는것을 방지해야 한다.
2. 에너지 절약 최적화: 작은 밸브를 닫아 진공도를 제어하는 것을 피하고, 급수량을 최적 작업 상황까지 조정해야 한다.
3. 장기 정지: 24시간이 넘으면 액체를 비우고 녹 방지 오일을 발라 내부의 녹이 슬지 않도록 해야 한다.
이상의 조작규범은 수환펌프와 로츠펌프 연동설비의 핵심절차를 종합하였으며 설비설명서 및 안전규정을 엄격히 준수하여 집행하여야 한다.