회전 플래시 건조기는 건조 기술과 유동화 기술을 통합한 고효율 건조 설비다.이 설비는 전통적인 건조설비의 에너지소모가 크고 류화상의 건조가 고르지 못한 결점을 극복하고 고효률, 에너지절약, 쾌속 등 특점을 한데 모아 화학공업, 제약, 식품 등 업종에서 고점도, 열민감성재료를 처리하는데 리상적인 선택으로 되였다.

　　회전 플래시 건조기작업 원리와 기술 특징

회전 플래시 건조기의 작동 원리는 유화상 건조와 기류 건조의 조합 기술을 기반으로 한다.작업할 때 열공기는 밑부분의 환봉간극절선을 통해 교반분쇄건조실에 들어가 나선상승기류를 형성한다.습한 재료는 나선재료첨가기를 거쳐 련속 정량적으로 건조기를 첨가하여 고속으로 회전하는 열풍기류의 충격과 기계교반기의 절단작용으로 파쇄와 분산을 실현한다.이 과정은 재료의 비표면적을 현저하게 증가시키고 전열전질과정을 강화하여 건조효률을 대폭 제고시켰다.

이 장치는 다음과 같은 여러 가지 주요 기술적 특성을 제공합니다.

• 고효율 에너지 절약: 재료는 원심, 절단, 충돌, 마찰 등 다중 작용을 받아 고도의 분산 상태를 보이고 가스 고체 간의 상대 속도가 크며 증발 강도가 높다.

• 다기능 통합: 파쇄, 분산, 건조 및 계층화 처리를 동시에 완료하여 한 대의 멀티태스킹을 실현할 수 있습니다.

• 점착 방지 벽 설계: 회전 기류는 기벽 재료에 강한 브러시 작용을 일으켜 점벽 현상을 효과적으로 제거한다.

• 정밀 제어: 분류기를 통해 수출 재료의 입도와 습도를 정확하게 제어하여 제품의 품질을 보장할 수 있다.

• 안전 환경 보호: 미세 음압 조작으로 먼지가 유출되지 않도록 하고, 폭발 방지 장치를 갖추어 열 민감성 재료의 안전 처리를 확보한다.

장치 구조 및 주요 부품

• 회전 플래시 건조기는 주로 다음과 같은 몇 가지 핵심 부품으로 구성되어 있다

• 열풍 시스템: 공기 필터, 송풍기, 히터를 포함한다.공기는 여과를 거쳐 정화된 후 가열하여 특수하게 설계된 환극열풍분배기를 통해 절선방향으로 건조실에 진입하여 회전풍장을 형성한다.

• 건조실: 역추형 구조로 설계되었으며 내부에 믹서가 설치되어 있습니다.원추형 구조는 안정적인 유화상층을 형성하는 데 도움이 되며 동시에 재료의 순환을 촉진한다.건조실 상부에는 등급기가 설치되어 완제품의 입도를 조절할 수 있다.

• 재료 공급 시스템: 서로 다른 재료 특성에 맞추어 나선형 재료 첨가기, 진동 재료 공급기 등을 설계하여 고포 모양, 필터 케이크 모양의 재료가 균일하고 연속적으로 건조실에 들어갈 수 있도록 확보한다.

• 먼지 제거 시스템: 보통 회오리 분리기와 포대 청소기를 조합하여 건조된 미세 입자를 효율적으로 수집하고, 정화된 배기가스는 송풍기를 통해 배출한다.

응용 분야 및 일반 자재

회전 플래시 건조기는 그 우세를 바탕으로 이미 여러 공업 분야에서 광범위하게 응용되었다.

• 화학공업: 특히 표분정, 불화암모늄 등 화학공업제품의 건조처리에 적용된다.불화암모늄 재료가 이 설비를 통해 건조되면 수분 함량이 초기 상태에서 0.5% 이하로 떨어질 수 있다.

• 숯검정과 안료: 숯검정 등 가루 재료에 우수한 건조 성능을 나타내며, 단위 체적의 습재 표면적을 증가시켜 전열 전질 과정을 가속화한다.

• 제약 및 식품: 열 민감성 재료의 온화 건조에 적용되며, 바닥 고온 영역 설계는 재료와 열 표면의 직접 접촉을 피하고 초점화 변색 문제를 해결합니다.

• 기타 분야: 석유, 화학섬유, 광산, 도료, 염료 및 중간체 등 업종의 고점도, 고조도 연고형 재료 건조에서 두드러진다.