디스크 연속 건조기는 효율적인 전도형 연속 건조 설비이다.그 *의 구조와 작업 원리는 열효율이 높고 에너지 소모가 적으며 부지면적이 작고 배치가 간단하며 조작통제가 편리하고 조작환경이 좋은 등 특징을 가지고 화학공업, 의약, 농약, 식품, 사료, 농수산물 가공 등 업계의 건조 작업에 광범위하게 적용된다.각 업종의 사용 실천에서 호평을 받다.
디스크 연속 건조기의 연속 건조는 주로 작동 원리와 구조 설계를 통해 이루어지며 구체적으로 다음과 같은 몇 가지 측면에 나타납니다.
1.젖은 재료의 연속 공급:
♦습한 재료는 가재기를 통해 건조기 상부의 1층 건조판에 연속적으로 덧붙인다.이는 설비가 운행될 때 습재료가 시종 끊임없이 공급되도록 보장하여 련속적인 건조처리를 실현하였다.
2. 건조판의 교체 배열:
♦디스크 연속 건조기는 여러 층의 건조판 구조를 사용하는데, 이러한 건조판은 일정한 배열 방식에 따라 상하로 번갈아 배열되어 재료가 연속적으로 전체 건조기를 흐를 수 있다.
♦재료는 먼저 1층 건조판에 들어간 다음 건조과정에서 써레잎과 써레팔의 뒤집기를 통해 재료가 점차 1층 건조판에서 다른 층으로 전이되여 련속적인 처리과정을 실현하였다.
3. 재료의 뒤집기와 연속 흐름:
♦써레잎이 달린 써레팔은 회전운동을 하여 써레잎이 연속적으로 재료를 뒤적거리게 한다.이러한 뒤집기는 재료와 가열 매체의 충분한 접촉을 보장할 뿐만 아니라 재료가 건조판에서 연속적이고 균일하게 흐르도록 촉진한다.
♦재료는 지수 나선을 따라 건조판 표면을 흐르는데, 이런 유동 방식은 재료가 건조 과정 중의 균일성과 연속성을 한층 더 보장한다.
4. 가열 매체의 순환 흐름:
♦중공의 건조판 안에는 포화증기, 온수, 열전도유, 고온 용염 등 가열 매체가 통한다.이 가열 매체들은 건조판의 한쪽 끝에서 들어가 다른 한쪽 끝에서 내보내져 가열 매체의 순환 흐름을 실현했다.
♦순환적으로 흐르는 가열 매체는 재료에 지속적으로 열을 제공하여 건조 과정의 연속성과 효율성을 보장합니다.
5. 건조 재료의 연속 배출:
♦이미 마른 재료가 마지막 건조판에서 재료로 떨어졌다.쟁반, 마지막에 써레잎에 의해 원료 배출구로 옮겨져 배출된다.이런 설계는 건조된 재료가 연속적이고 안정적으로 배출될 수 있도록 하여 전체 건폭 과정의 연속성을 실현하였다.
6. 습분의 연속 배출:
♦습분이 재료에서 넘쳐흐르면 꼭대기 덮개에 설치된 배습구를 통해 연속적으로 배출된다.진공형 디스크 건조기의 경우 습분은 덮개에 설치된 진공구를 통해 추출된다.이런 설계는 습분의 제때에 배출을 보장하고 습분이 설비내에 축적되지 않도록 하여 건조과정의 련속성과 고효률성을 한층 더 보장하였다.
상술한 바를 종합하면, 디스크 연속 건조기는 젖은 재료의 연속 공급, 건조 디스크의 교체 배열, 재료의 뒤집힘과 연속 흐름, 가열 매체의 순환 흐름, 건조 재료의 연속 배출 및 습분의 연속 배출 등 방식을 통해 재료에 대한 연속 건조 처리를 실현했다.