회전식 제립기는 제약, 화학공업, 식품 등 업계에서 광범위하게 응용되고 있으며, 각종 분체, 과립상과 액체 재료의 제립에 적용되며, 특히 닭정공장 등 균일하고 미세한 입자를 제조해야 하는 장소에 적합하다.만들어진 입자는 직접 포장, 접착제 충전 등이 가능하며, 정제, 접착제, 과립제 등 다양한 제형의 제조 과정에 널리 응용된다.
또한 회전식 제립기는 제트 건조기, 혼합기 등 다른 설비와 함께 사용하여 완전한 생산 라인을 형성하고 자동화 생산을 실현할 수 있다. 이는 생산 효율을 높일 뿐만 아니라 생산 원가도 낮출 수 있고 기업의 시장 경쟁력을 높일 수 있다.
회전식 제립기의 구조는 주로 통체, 로터, 전동 시스템, 재료 공급 시스템, 재료 공급 시스템과 냉각 시스템으로 구성된다.다음 소편은 간단히 여러분들에게 소개하겠습니다.
1. 통체: 이것은 전체 설비의 주체 부분으로 보통 원통형이나 원추형이다.통체 내부에는 마찰과 충돌 원료로 과립의 형성을 촉진하는 치형봉이나 원통형봉이 많이 장착되어 있다.
2.로터: 통 안의 주요 운동 부품으로서, 로터는 원료를 분산시키고 입자의 형성을 가속화 할 수 있습니다.로터는 단층과 다층 두가지로 나뉘는데 생산수요에 따라 선택할수 있다.
3.전동 시스템: 주로 전기 기계의 회전 속도를 회전자에게 전달하여 지속적이고 안정적으로 회전할 수 있도록 한다.
4.재료 공급 시스템: 일반적으로 나선형 컨베이어와 진동기 등의 장비를 사용하여 원료를 골고루 통에 투입하여 입자 제조 과정의 연속성과 안정성을 확보합니다.
5.원료 공급 시스템: 제조된 입자를 통체에서 배출하는 것을 책임지며, 일반적으로 공기압 또는 기계 원료 배출 방식을 채택하여 서로 다른 생산 수요를 만족시킨다.
6. 냉각 시스템: 만들어진 입자를 냉각하여 고온으로 인해 입자가 변형되거나 유착되는 것을 방지하고 입자의 질과 안정성을 높인다.