제립기현재 널리 사용되고 있는 제립 건조 설비입니다.분말 재료의 혼합, 제립, 건조에 적합하다.제약, 식품, 화학공업, 경공업 등 분야에 광범위하게 응용된다.제립기는 모든 재료와 접촉하는 부품을 전부 스테인리스강으로 제작하고 규소고무충전밀봉링으로 밀봉하며 2류식분사총을 사용하여 립자의 크기를 통제할수 있다.혼합, 입자 제조, 건조는 같은 밀폐 용기에 집중되어 이루어지며, 빠르게 작동하고, 토끼 먼지가 날리고, 누출되고, 오염되는 것을 피한다.제립기는 조형이 아름답고 바람저항이 작으며 *, 쉽게 세척할수 있으며 GMP요구에 부합된다.

1. 제립기 설명:

제립기는 기계압출제립공정원리에 근거하여 배치된, 일정한 결정수 (≤4%) 를 가진 건분상 또는 미세결정체상 원료를 송재나사를 거쳐 압륜까지 압출하여 얇은 조각으로 만든 후 조립시스템을 거쳐 체망을 통해 필요한 크기의 과립을 만든다.제립기원료는 수공 또는 진공 원료 공급기를 통해 재료 파이프를 넣을 수 있으며, 수직으로 배치된 원료 공급 나사를 통해 수송과 압축을 거쳐 두 압출 롤러 바퀴의 물림 각도로 밀린다;제립기는 수평으로 배치된 압롤러를 통해 원료를 압출하여 얇은 조각으로 만든다 (압롤러의 속도는 재료가 롤러 압착 구역에 머무르는 시간을 결정한다).재료에 필요한 압력은 액체 압력 장치를 통해 선형으로 롤러에 전달되며, 액체 압력 장치는 일정한 예비 압력을 유지할 수 있으며, 수직으로 배열된 롤러는 재료 밀도의 일치성을 보장할 수 있다.서로 다른 입자도 요구에 따라 설비 조립 시스템의 체망 목수 크기는 서로 교체할 수 있다.

2. 제립기의 특징:

1. 공급 나사 다양성, 서로 다른 재료 사용 만족

2. 압륜 표면 호형 설계로 압제 성형 재료의 경도를 확보한다

　　3.제립기프레스는 물냉각 시스템을 갖추고 있어 프레스와 재료의 온도를 보장한다

4. 측면 밀봉 위치 조절, 사용 수명 연장 및 밀봉 성능

5.압출 시스템 노출식 설치 배출, 청소 및 절삭 제립기 용이

6. 정교하게 밀폐된 제립 정립 시스템에서 얻은 성립률

7. 전체적인 모듈식 구조 설계로 공간 활용도를 높인다

8. 제립기는 원료 파우더를 연속적으로 직접 성형하여 제립할 수 있기 때문에 기타제립기비교, 제조 공정 절약 (가습, 건조 공정 절약) 기능

9. 압연 롤러로 압축하면 고밀도 입자를 얻을 수 있다

10.압축 성형의 가압을 통해 균일한 중량을 얻을 수 있으며, 알약 파열이 발생하지 않는 좋은 알약

3. 제립기의 디버깅 준비 작업 및 빈차 실험

1.작업장 내의 전기, 가스, 물이 이미 도착했는지 검사하고 대기 상태에 있다.

2. 제립기 조작판의 전위기 스위치를 시계 반대 방향으로 돌려 주이의 느린 속도 위치에 놓는다.

3. 때문에제립기조작할 때 뚜껑을 열 수 없고, 뚜껑을 열면 자동으로 정지되어 안전을 보장하기 때문에 자리를 잡은 후에야 가동할 수 있다.솥뚜껑 시경에서 믹서 프로펠러를 관찰하고 검사하며, 먼저 믹서 프로펠러 시동 버튼 (녹색) 을 눌러 믹서 프로펠러의 방향을 관찰한다. 시계 반대 방향으로 돌려야 한다. 만약 방향이 틀렸다면 전기 기계의 진입선을 바꾸어 방향을 확인한 후 다시 작동해야 한다.느린 속도로 회전할 때 만약 비정상적인 잡음이 있으면 정지하여 검사해야 한다.

4. 제립도를 검사하는 방향은 시계 방향이어야 하며 검사하는 방법은 상술한 것과 같다.

5.조정 제립기 가스 밀봉, 가스 밀봉 세척 및 물 냉각 시스템.