건식 롤러 압출 제립기는 건식 압출 공예 기술을 채용하여 물 함유량 <10% 의 분상물을 압축하여 조각으로 만든 후 다시 파쇄, 정립, 선별 공예를 거쳐 조각상 재료를 사용 요구에 부합하는 과립상 재료로 변화시킨다.건식 롤러 압출 입자는 주로 외부 가압 방식에 의거하여 재료가 강제로 두 개의 뒷면이 회전하는 롤러 바퀴 간격을 통해 조각으로 압축되도록 한다.롤러 압력 과정에서 재료의 실제 밀도는 1.5-3배 증가하여 일정한 강도 요구에 도달할 수 있다.
건식 롤러 압착 제립기의 작동 원리:
각종 건분 재료는 가공구가 나선 수송기를 통해 두식 승강기에 들어가고, 두식 승강기가 원료 가루를 진동식 원료 창고에 보내고, 정량 충전기를 통해 재료를 주파수 변환식 나선 사료기에 보내고, 재료를 미리 압축하고, 미리 압축된 재료는 상대적으로 회전하는 두 쌍의 롤러 중간에 눌러 압착하며, 그 압력 실력은 실린더의 전체 추진력을 통해 입자가 압착되어 파쇄된 재료의 크기로 자동 파쇄된다.손질된 과립은 그물구멍이 있는 체판을 통해 압출되여 선별기에 들어가고 완제품과립은 선별을 통과한후 두식승강기에 들어가 완제품창고에 보내진다.선별된 분상물은 나선 수송기를 통해 원료 창고로 돌아가 다시 단단히 눌러 폐쇄식 순환을 완성한다.압출 압력의 크기는 입자 제조 작업의 수요에 따라 유압 실린더의 압력으로 조절할 수 있다.롤러면 개조 형식을 변경함으로써편상, 막대, 편구형 재료를 얻을 수 있다.
건식 롤러 압착 제립기의 특징:
1. 재료는 기계압력을 거쳐 강제로 압축하여 성형되며 그 어떤 습윤제도 첨가하지 않고 제품의 순도를 보장받을수 있다.
2. 건분은 직접 재료를 제조하여 후속 건조 과정이 필요 없으며, 기존 생산 공정의 연결과 개조에 더욱 유리하다.
3. 과립의 강도가 높고 퇴적비중의 제고는 기타 조립방식에 비해 더욱 뚜렷하다.특히 제품이 쌓이는 비중을 늘리는 데 적합하다.
4. 환경오염을 통제하고 파우더 낭비와 포장 원가를 줄이며 제품 운송 능력을 향상시킨다.
5. 구조가 치밀하고 수리가 편리하며 조작이 간단하며 공예절차가 짧고 에너지소모가 낮으며 효률이 높고 고장률이 낮으며 원료범위가 넓고 롤러압력은 부동한 재료에 따라 자유롭게 조정할수 있다.
6. 원료 첨가와 사료 공급 장치는 주파수 변환 무급 조정 제어를 채택하고 자동화 정도가 높으며 1인 다기 제어를 실현할 수 있으며 노동 강도가 낮고 장기적으로 연속적으로 운행할 수 있는 등 특징이 있다.
7. 주요 전동 부품은 모두 양질의 합금 재료, 스테인리스강 재료, 티타늄 재료, 크롬 및 기타 표면 합금으로 제작하여 내마모, 내부식, 내고온 및 내압 능력을 크게 향상시켜 이 기구가 비교적 긴 사용 수명을 가지도록 한다.