1. 만약 조각재료가 너무 느슨하다면 압력을 가하거나 압편전기의 회전속도를 낮추거나 원료공급전기의 회전속도를 다그칠수 있다.
2. 만약 조각재료가 너무 단단하다면 압력을 낮추거나 압편회전속도를 가속화하거나 원료공급전기기의 회전속도를 낮출수 있다.두 바퀴의 간격은 0.5-2mm이다.
3. 만약 생산량이 너무 낮다면, 동시에 비율에 따라 원료 공급, 압편 전기 기계의 회전 속도를 가속화할 수 있다.
4. 만약 조정을 거친후에도 여전히 눌리지 않으면 재료의 습도를 높이고 식용알콜 등을 뿌린다.
5. 유압 상승이 어렵거나 압력이 0.5Mpa/10min 이상 내려가면 유압 시스템이 정상인지 확인해야 한다.
6, 만약 재료가 막히면, 본 기회는 자동으로 고장을 제거합니다.(수동으로 운행할 때 이런 기능이 없다. 만약 압편전기가 운행할수 없다면 깔때기좌볼트를 틀어 깔때기가 상승하고 막힌 재료를 꺼내 깔때기에 쌓인 재료를 제거한다. 다시 설치한후 재료공급속도를 낮추거나 압륜회전속도를 가속화하여 다시 시험재료를 시험하고 정상적으로 운행한후 다시 생산에 투입한다.)
7. 만약 공급에 어려움이 있으면 재료의 배합비율 및 함수량, 너무 습하고 너무 끈적끈적한가를 검사한후 처리한다.
8. 만약 완제품률이 리상적이 못되면 압편이 너무 느슨한가, 제립회전롱의 회전속도가 합리한가, 그물설치가 적당한가, 카드를 막았는가, 그물을 깨뜨렸는가를 검사한후 해결한다.
9. 만약 분진이 너무 많이 날리면 제진풍기가 정상적으로 작동하는지, 포대가 막히는지 검사하고, 적재통은 정기적으로 회수하여 정리한다.
10, 만약 압편이 비교적 좋다면, 입자를 만든 후 고운 가루가 너무 많으면, 회전 케이지가 재료를 막았는지, 입자를 만드는 속도가 너무 빠른지 검사하고, 회전 케이지와 체 사이의 간격은 0.5-1mm가 좋다.