나선형 혼합기는 구조에 따라 수평식, 원추형, 입식 세 가지 유형으로 나선형 날개에서 발생하는 양방향 대류 운동에 기초한 핵심 작업 원리이지만 구체적인 실현 방식은 각각 차이가 있다.
리본식 혼합기의 작동 원리:
1. 수평 나사 혼합기
이중 또는 3층 나선형 날개 설계를 사용하여 내부 나선은 재료를 축에서 양쪽으로 추진하고, 외부 나선은 재료를 양쪽에서 축으로 모아 양방향 대류를 형성한다.
통체는 U형 구조로 재료는 내외 나선의 견인하에 롤링, 절단 및 확산을 형성하여 짧은 시간 내에 균일한 혼합을 실현한다.
보조 날개칼 구조로 뭉친 재료를 분쇄하여 혼합 효과를 높일 수 있습니다.
5. 송곳형 나사 혼합기
역추형통의 체내에는 이중나사띠가 배치되여있는데 외층나선은 재료를 밑바닥에서 꼭대기로 높이고 내층나선은 재료를 꼭대기에서 밑바닥으로 수송하여 순환대류를 형성한다.
재료는 자중으로 낙하하여 원추형 용기 안에서 3차원 공간의 불규칙한 복합 운동 (확산, 대류, 절단) 을 형성한다.
3. 입식 나사 혼합기
입식 나선축을 통해 나사띠를 회전시키고 재료는 용기내에서 벽면을 따라 아래에서 위로 올라간후 자유롭게 내려가 정위치이동교반을 실현한다.
교반축과 용기벽의 간극이 극히 작아 접착을 방지하고 축밀봉구조가 재료구역에서 멀리 떨어져있어 오염위험을 감소시킨다.
소라밴드식 혼합기의 핵심 특징:
1. 고효율 혼합과 저에너지 소모
양방향 대류 메커니즘은 혼합 시간 (일반적으로 3-15분) 을 단축하고 혼합 균일도가 높으며 동력 소모가 적다.
2. 광범위한 적용성
파우더, 입자, 끈적끈적한 재료 (예를 들어 리튬이온 배터리 재료, 진석 페인트, 화학 분말 등) 를 처리할 수 있다.
내마모성 소재 (탄소강/스테인리스강) 및 날칼 구조는 파쇄 수요에 적합하다.
3. 유연한 구조 설계
수평식 기체는 높이가 낮아 설치가 편리하다;테이퍼 크기가 작고 가열 / 냉각을 위해 클립을 구성할 수 있습니다.
수직축 밀봉 설계는 설비의 수명을 연장하고 유지 보수 원가를 줄인다.
4. 기능 확장성
특수 공정 요구 사항에 맞게 분사 장치, 클립 온도 제어 (열전도유/증기/냉수) 를 추가할 수 있습니다.
소라밴드식 혼합기는 주로 리튬이온 배터리 재료, 식품 첨가제 (예: 식사 대용 분말), 건분 모르타르, 화학 공업 원료, 제약 분말 등을 포함하는 데 사용된다.
