해조산나트륨 분쇄조 원리 소개

해조산나트륨 분쇄기 세트액체 질소를 냉원으로 이용하여 특수 공정을 통해 액체 질소를 재료에 직접 분사하여 재료를 순간적으로 온도를 낮추고 촉매한 후 분쇄기에 들어가 분쇄한다. 그 분쇄 과정은 하나의 폐쇄 순환 시스템을 형성한다. 게다가 전체 설비가 모두 폐쇄된 보온층 안에 있어 에너지를 충분히 이용하고 에너지 소모를 절약하며 사용 원가를 크게 낮춘다.액체 질소 온도 가 영하 에 이를 수 있기 때문 이다190도, 분쇄 시 사전 냉동창고 및 본체 내 온도는 특수 처리 후 영하권30-40도는 장시간 정상적인 운행을 진행하여 운행의 온도성을 보장하고 액질소의 불필요한 손실을 감소시켰다.

이 세트는 이미 업계에서 대량으로 사용되고 있다

중개패해조산나트륨 분쇄기이점:

1.원료는 섬유성을 가지고 있기 때문에, 원료가 재료 창고에 들어간 후 다리를 놓는 것을 방지하기 위해, 프로펠러 잎을 통해 교반하여 재료가 고르게 공급 나선에 들어갈 수 있도록 한다.

2.재료는 동적예냉을 채용하고 나선수송에서 확산형봉두를 채용하여 재료의 냉각을 더욱 충분하게 하고 액질소에너지소모를 더욱 절약한다.(일반 냉동은 예비 냉동 창고와 나선 수송 2 단계 예비 냉동을 사용합니다.)

3.전문적으로 재료의 특수성에 맞추어 호스트 칼을 맞춤형으로 제작하여 분쇄 효과를 더욱 좋게 하고 호스트의 전기 사용 원가를 크게 낮추어 더욱 높은 생산 능력에 도달한다.

4.재료는 평행 나선 수송을 통해 촉매된 후 본체에 들어가고, 본체를 통해 분쇄된 후 입도에 도달한 완제품은 송풍기의 음압에 의해 회오리 분리기에 운반된 후 재료 창고에 들어가고, 일부 배기가스는 다시 회전하여 본체에 들어가 보충 풍량으로 이용하며, 여분의 배기가스와 미분은 먼지 제거 시스템에 들어가고, 미분말은 여과하여 회수하며, 배기가스는 *에 도달한다.전체 설비는 무진화 생산에 도달하고, 구조가 간단하여 설비의 에너지 소모를 낮추며, 설비의 분해 조립 세척에 편리하다.

분쇄 프로세스:

재료는 진공 수송을 통해 완충재 창고에 들어가고, (완충재 창고는 공기 해머를 가지고 격투하여 재료 가교가 분쇄 생산 능력에 영향을 미치는 것을 방지한다) 나선 수송을 통해 원료를 분쇄기에 수송하여 분쇄하고, 원료는 나선 수송 과정에서 액질소를 동시에 주입하며, 확산형 분사 방식을 통해 원료가 균일하게 예냉되어 본체에 들어가 분쇄한다.본체를 분쇄하는 과정에서 또 다른 액체 질소 주입이 있어 본체가 장시간 작업할 때 온도가 올라가지 않도록 보장할 수 있다.

나선형 수송 전단과 본체에는 모두 온도 프로브가 있어 온도 표시를 통해 액체 질소 주입량을 조절할 수 있어 불필요한 손실을 피할 수 있다.

본체는 풍륜식 칼판을 통해 강력한 풍량과 송풍기 음압을 발생시켜 분쇄된 완제품 원료를 회오리 분리에 운반하고, 가스 분리를 진행한 후 송풍기에서 배출하여 포장하며, (소료 창고에 해머가 있어 타격할 수 있고, 분쇄를 피할 수 있는 재료 가교, 재료가 나오지 않음) 액체 질소 기화된 배기가스는 대부분 회전하여 본체에 진입하여 보충풍량으로 하며, 여분의 배기가스 클램프 일부 미세분말은 회오리 분리 재료 가스 분리 후 먼지 배출 여과 표준에 도달한다.