화학공업, 의약, 식품 등 업종의 고액분리환절에서 접시식원심분리기의 안정적인 운행은 생산효률과 분리품질에 직접적인 영향을 준다.원심분리기는 장기적으로 사용하는 과정에 조작습관, 재료특성 및 설비손실 등 요소의 영향으로 각종 운행문제가 나타날수 있다.다음은 실제 응용 장면과 결합하여 몇 가지 흔히 볼 수 있는 문제와 대응 처리 방법을 정리한다.

디스크 원심 분리기의 일반적인 문제 및 처리 방법

1.진동 이상과 소음 과대

원인: 전고동 균형 실효 (예: 접시 묵음, 변형 또는 파손), 베어링 마모, 설치 기초가 고르지 않거나 재료 공급 유량이 불안정하다.

표현: 설비가 운행될 때 격렬하게 떨리고 귀를 찌르는 마찰음이나 충돌음을 동반한다.

처리:

즉시 정지하고 지각볼트가 느슨한지 검사하며 수동디스크는 전고의 신축성을 확인한다.

드럼을 분해하고 디스크를 세척하고 파손상황을 검사하며 마모베어링을 교체하고 동평형기를 사용하여 드럼을 교정한다.

정기적으로 디스크의 간격을 정리하고, 재료 공급 유속을 제어하며, 과부하 운행을 피하기 위해 안정 탱크를 설치하는 것이 좋습니다.

2.«분리 효과가 떨어진다

원인: 접시 간극 막힘, 회전 속도 설계 값 미달, 재료 성질 변화 (예: 점도 증가) 또는 찌꺼기 배출구 막힘.

표현: 분리 후 경상 또는 중상이 혼탁하고 고형물 잔류가 기준치를 초과한다.

처리:

디스크 간격의 고체 입자 또는 코크스를 확인하고 정리하여 설계 값으로 회전 속도를 조정합니다.

재료의 고함량과 점도를 측정하여 필요할 때 희석하거나 예처리한다.

슬래그 배출구를 소통시켜 과류구 사이즈가 재료 특성과 일치하도록 확보한다.

3.모터 과부하 또는 발열

원인: 재료 공급량이 너무 많고, 벨트가 미끄러지고, 전기 시스템이 모자라거나 전압이 불안정하다.

표현: 전기기계의 전류가 기준치를 초과하고 외피의 온도가 급상승하여 과열보호정지를 촉발한다.

처리:

원료 공급량이나 농도를 줄이고 벨트의 긴장도와 기어 탱크의 오일 위치를 검사한다.

전기 시스템의 전압과 위상을 측정하여 위상 부족이나 전압 파동 문제를 해결한다.

4. 누출을 밀봉한다

원인: 밀폐권 노화, 전고축 봉인에 남아 있는 입자 또는 하우징 플랜지 볼트가 느슨하다.

표현: 분리액이 혼탁하고 베어링강에 기름이 스며들어 심할 때 재료가 유출된다.

처리:

노화된 밀봉 코일을 교체하고 축 봉인 부위의 고체 입자를 청소한다.

플랜지 볼트를 단단히 하고 O형 링이 효력을 잃었는지 확인하세요.

5.회전 속도 파동 또는 작동 불가

원인: 주파수 변환기 고장, 유압 추진 시스템 압력 부족 또는 원심 마찰 브레이크 고장.

표현: 회전 속도계 포인터가 떨리거나 부팅 후 드럼이 응답하지 않습니다.

처리:

인버터 매개변수 및 PLC 제어 신호를 확인하고 유압 시스템 압력을 조정합니다.

장애가 발생한 브레이크 구성 요소를 수리 또는 교체합니다.