1. 작업원리
1. 고속 기계 분쇄와 기류 협동 작용
재료가 분쇄 챔버에 들어가면 고속으로 회전하는 활성 칼판 (또는 분쇄 디스크) 과 고정 칼판의 강한 충격, 절단 및 마찰 작용으로 분쇄됩니다.이와 동시에 설비는 고속기류 (최대 수십메터/초) 를 도입하여 재료간의 충돌과 연마를 가속화하여 고효률분쇄를 실현한다.
2. 저온 환경 보호 활성 성분
일부 기종은 저온 시스템 (액체 질소 또는 물 냉각) 을 통합하여 분쇄강 온도를 -50 ℃ 에서 45 ℃ 로 낮추고 약재의 근성을 낮추며 분쇄열을 억제하여 열 민감성 유효성분의 분해를 피한다.
3. 동적 등급 제어 세도
내장된 등급별 바퀴는 실시간으로 분쇄 입자를 선별하여 표준에 도달한 마이크로 파우더 (예: 800개) 는 기류 출력에 따라 수집하고, 굵은 파우더는 분쇄 구역으로 돌아가 순환 가공하여 입경이 고르게 통제될 수 있도록 확보한다.
2. 핵심 특징
1. 초미세 분쇄 능력
분쇄 세도는 마이크로미터급(1-100μm) 또는 나노미터급에 달하며, 세포 파벽률 ≥ 95%, 세포 내 유효성분을 대폭 방출하여 약물 용출도와 생물 이용도를 높인다(약효 14-40배 향상).
2. 저온 보호 기술
저온 환경은 밀폐 분쇄 과정을 결합하여 약재의 휘발성 성분 및 열 민감성 활성 물질을 최대한 보존하여 인삼, 영지 등 진귀한 약재에 적용한다.
3. 고효율 등급과 입도 통제성
등급별 바퀴는 분말의 세도 (예: 800개) 를 정확하게 조절하여 서로 다른 약재의 재질과 제제의 수요를 만족시키고, 입자의 균일성은 일반적인 분쇄보다 우수하다.
4. 에너지 절약 및 환경 보호 디자인
인버터 모터는 정확한 속도 제어 (8000-28000 회전/분) 로 에너지 소모가 적습니다.완전 밀폐 스테인리스 스틸 구조는 GMP 표준을 준수하며 먼지 오염이 없으며 CIP 온라인 세척을 지원합니다.
5. 광범위한 스펙트럼 적용성
경질광물약, 섬유성식물약, 점성동물약은 모두 고효률적으로 처리할수 있으며 전통적인 분쇄공예가 약재의 성상에 대한 제한을 돌파할수 있다.
주: 초미세 분쇄는 비록 약효를 현저하게 향상시키지만, 당 함유량이 높거나 유지류 약재에 대해서는 공정 매개변수를 조정하여 점강을 방지해야 한다.
