연속작업식세포파벽기는 전문적으로 대종약재를 고효률적으로 처리하기 위해 설계한 전문설비로서 그 련속재료, 련속재료의 작업모식이 생산효률을 대폭 제고시켰다.다음은 자세한 운영 프로세스 및 고려 사항입니다.
1. 작업 전 준비
1. 설비 검사
(1) 전원 전압이 장치 명판 매개변수와 일치하는지 확인(일반적으로 380V 3상 전기)
（2）냉각 시스템 (물 또는 공기 냉각) 의 작동 여부를 확인하여 온도 센서가 올바르게 작동하는지 확인합니다.
（3）원료 공급구, 원료 공급구의 밀봉성을 검증하여 먼지가 새는 것을 방지하다
2. 재료 사전 처리
（1）동충하초 등 약재를 수분 함유량 ≤8% 까지 건조(수분이 너무 높으면 점벽이 생기기 쉽다)
（2）금속 불순물 제거 (자기 선택기 또는 인공 분리 사용)
（3）경도 차이가 큰 약재를 미리 파쇄 (먼저 조쇄기 처리를 권장)
3. 매개변수 설정
（1）약재 특성에 따라 회전 속도 설정(일반 8000~12000r/min)
（2）공급 속도 설정 (주파수 변환기를 통해 진동 공급기 주파수 조절)
（3）계층형 휠 회전 속도 구성(D90 ≤ 20 μm의 최종 품목 입경 제어)
2. 연속 운행 조작
1. 시동 순서
（1）냉각 시스템 켜기 → 등급 모터 가동 → 메인 모터 켜기 → 재료 공급 장치 가동
（2）3-5분 동안 빈 상태로 실행, 이상 진동 및 이음 없음 확인
2. 재료 공급 제어
（1）'선소후다'원칙 채택: 초기 공급량은 정액의 30% 로 5분 후 점차 100% 로 증가
（2）관찰창을 통해 분쇄강 재료 분포를 감시하여 퇴적 또는 공전 현상이 없음을 확보한다
3. 과정 모니터링
（1）30분마다 전류계 판독 기록 (정상 변동 범위 ±5%)
（2）적외선 온도 측정기를 사용하여 베어링 온도 측정 (정상 ≤ 65 ℃)
（3）검사출료세도 (2시간마다 표본추출검사, 2020판"중국약전"통칙 0982 미분화요구에 부합)
3. 다운타임 운영
1. 정상 가동 중지
（1）원료 공급 장치 폐쇄 → 5분 동안 계속 운행 재료 배출 → 메인 모터 폐쇄 → 등급 모터 폐쇄 → 냉각 시스템 폐쇄
（2）점검문을 열고 분쇄강 내벽의 마모 상황을 검사하다
2. 긴급 가동 중지
즉시 급정지 버튼 누르기 → 총 전원 차단 → 고장 조사 (흔한 원인: 과부하, 이물질 진입, 베어링 과열)
4. 유지보수
1. 일상적인 유지 보수
（1）매회 체망 청소 (압축 공기 역방향 청소 사용)
（2）해머의 마모 상태를 검사합니다(한쪽 마모가 3mm를 초과하면 교체해야 함).
2. 정기적으로 보양한다
（1）매주 전동 벨트의 긴장도를 검사한다(긁힘은 10-15mm로 제어한다)
（2）매월 윤활유 교체(ISO VG68 내마모성 유압유 권장)
（3）분기별 장비 접지 저항 감지 (≤ 4º)
5. 안전 주의사항
1. 작업자는 반드시 방진 마스크, 고글 및 소음 방지 귀마개를 착용해야 한다
2. 설비가 운행할 때 점검문을 여는 것을 엄금한다(연쇄장치가 효력을 상실할 때 2인 조작이 필요하다)
3. 접지선은 반드시 황록색 2색선을 사용해야 하며 단면≥4mm²
4, 설비 주변 1미터 내 인화성 물품 방치 금지