방추혼합기는 제약, 화학공업, 야금, 식품, 경공업, 사료 등 업종에 광범위하게 응용되는 새로운 재료혼합기이다.이 기능은 파우더나 입자를 매우 균일하게 혼합하여 혼합된 재료를 우수한 효과를 얻을 수 있다.

사각 송곳 블렌더를 사용하는 동안 발생할 수 있는 일반적인 문제 및 해결 방법은 다음과 같습니다.

1. 재료 누출 고장

재료가 새면 혼합의 균일도가 현저히 낮아져 재료의 배합 비율에 영향을 줄 수 있다.주요 원인은 다음과 같습니다.

• 밀봉 막대가 노화되거나 변형: 원료 배출문이 닫혔을 때 밀봉 막대가 사방에 밀착되지 않으므로 정기적으로 검사하여 밀봉 막대를 교체해야 한다.

• 실린더 압력 부족: 원료 배출문의 폐합이 엄격하지 않으므로 가스 회로 압력이 표준에 도달했는지 검사하고 필요할 때 실린더 압력을 조정하거나 공기압 부품을 교체해야 한다.

2. 베어링 과열과 설비 이상

베어링 과열

• 설치 문제: 베어링 받침대가 고르지 않거나 모터 로터가 설비 로터와 동심되지 않으므로 정지하여 설치 위치를 다시 교정해야 한다.

• 윤활 부당: 윤활유가 과량, 부족 또는 변질되면 엄격히 표준(베어링 공간의 70~80%)에 따라 정시 정량에 합격 윤활유를 주입해야 한다.

드라이브 예외

• 전원을 켤 때 모터가 이상한 소리를 내거나 시동이 걸리지 않을 경우 전원 전압의 결상 여부, 차단기 접점 접촉 상태를 확인하여 전력망이나 모터 자체의 고장을 제거해야 한다.

3. 하역문 개폐 고장

기계카드저항: 재료중의 이물질이 재료하역문에 끼여있어 재료통을 정리하고 문체궤도를 검사해야 한다.

유압/공기압 계통 이상

• 유압 펌프 모터의 작동 여부, 솔레노이드 밸브 코일의 작동 여부를 확인하고, 오버플로우 밸브의 압력을 조정하거나 손상된 솔레노이드 전환 밸브를 교체합니다.

• 공기압 하역 밸브는 기관지의 밀봉성을 조사하고 누기점을 복구해야 한다.

4. 가스 회로 시스템 문제

공압기가 자주 작동하는 이유는 다음과 같습니다.

• 가스로 누출: 파이프라인을 따라 인터페이스, 가스탱크의 공기 누출 여부 ('찌릿찌릿'소리와 함께) 를 검사하고 밀봉부품을 단단히 하거나 교체한다.

• 압력 계전기 고장: 계전기 압차 범위를 조정하거나 직접 교체한다.

5. 재료의 잔류가 고르지 않다

• 하역 불철저: 하역 밸브 설계 (예: 나비 밸브로 변경) 를 최적화하여 전체 개폐 상태를 확보하여 사각지대의 잔류를 줄인다.

• 부적절한 충전 비율: 정격 용량의 30%를 초과하는 자재는 혼합 효과에 영향을 미치기 쉬우므로 투입량을 조절해야 합니다.

운영 유지 관리 요점

• 정기적인 관리: 재료 파이프 내벽을 세척(거칠음은 Ra0.4μm 유지)하여 재료의 접착이나 교차 오염을 방지한다.

• 매개변수 적합성: 재료 특성에 따라 회전 속도(임계 회전 속도의 30~40% 권장) 및 혼합 시간을 조정합니다.

• 밀봉 업그레이드: 휘발성 재료를 처리할 때 공기를 넣어 밀봉하거나 미로식 밀봉 구조로 밀폐성을 높인다.