1. 작업 전 준비
1. 설비 검사
기계에 유리 찌꺼기, 공구 등 이물질이 남아 있는지 검사하여 청결을 확보한다.
전동기구의 기어배합상황을 검사하고 소독윤활유를 주입한다.
수동 디스크는 설비의 운행이 순조로운지 테스트하여 막히지 않도록 한다.
2. 매개변수 검증
진공 시스템이 제균 여과를 거쳐 압력계가 요구치에 도달했음을 확인하다.
질소가 세균을 제거하고 여과되는지, 압력계가 정상인지 검사하다.
3. 부품 조정
스크루와 깔때기의 위치를 조정하여 스쳐서 경보가 발생하지 않도록 한다.
파우더 특성에 따라 적당한 피치(6-12mm)와 공경(6-8mm)의 너트와 하분부리를 선택한다.
2. 운행 중 제어
1. 설치량 조절
PLC 시스템을 통해 주파수 (5000-8000 스텝/초), 스텝 수 (제어 장착량) 및 회전 스텝 수 (제어 스크류 각도) 를 설정합니다.
생산 전에 6~10병을 연속적으로 표본검사하여 포장량의 정밀도를 검증해야 하며, 합격해야만 정식으로 생산할 수 있다.
2. 이상 처리
장착량 차이는 스크류 위치가 부적절하거나 단방향 클러치가 고장났을 수 있으므로 부품을 재조정하거나 교체해야 한다.
고무마개 덮개 이상은 실리콘 오일의 양, 발진기 균형 및 기계 손의 위치를 검사해야 한다.
3. 유지보수와 안전
1. 정기적으로 보양한다
설비 내부를 깨끗이 청소하여 가루약 오염을 방지하다.
칼날의 마모 상황을 검사하고, 제때에 교체하여 분장 정밀도를 확보한다.
2. 안전 규범
조작인원은 보호장비를 착용하고 긴급정지버튼의 위치를 숙지해야 한다.
정기적으로 작업자를 교육하여 설비 조작 및 고장 처리 기술을 습득하도록 확보한다.
4. 흔히 볼 수 있는 문제
1. 가루약 오염: 스크루 베어링 오일이 스며들 수 있으므로 분리 헤드를 분해하여 멸균을 세척해야 한다.
2. 자동 정지: 가루약의 습도나 컨트롤러의 고장을 검사하고, 필요할 때 만용표로 검사한다.