1. 일상적인 유지 보수 요점
1. 환경 제어
설비는 건조하고 통풍이 잘 되는 곳에 놓아 햇빛이 직사하거나 습한 환경을 피하고 응축수가 고여 때가 끼거나 녹이 슬지 않도록 해야 한다.
정기적으로 설비 표면을 청소하고, 부드러운 천을 사용하여 얼룩을 닦고, 부식성 세제가 케이스를 손상시키지 않도록 한다.
2. 운행 검사
전원을 켜기 전에 전원 코드, 인터페이스가 단단한지 확인하여 느슨하거나 파손되지 않도록 하십시오.
운행 시 이상 소음이나 진동을 감청하여 제때에 고장을 조사한다.
3. 콘덴서 청소
매주 콘덴서를 세척하여 먼지가 막혀 방열 효율에 영향을 주지 않도록 방지한다.
냉각수 수질과 수량을 검사하여 냉각시스템이 정상적으로 작동하도록 확보한다.
2. 정기적으로 깊이 보양한다
1. 밀봉 부품과 필터 교체
3개월마다 밀폐코일 상태를 점검하고 노화나 마모는 즉시 교체해 진공 누출을 피해야 한다.
사용 빈도에 따라 순환액 필터를 교체하여 불순물이 시스템에 들어가는 것을 방지한다.
2. 진공 시스템 유지 보수
정기적으로 진공도 (100파스칼 이하 권장) 를 교정하여 휘발성 시약의 고효율 농축을 확보한다.
파이프라인 연결을 점검하여 누출로 인한 진공도 부족을 방지하다.
3. 윤활과 녹 방지
기계 부품 (예: 베어링) 에 윤활유를 주입하여 마모를 줄이다.
장기간 사용을 중지할 때는 철저하게 청결하고 녹 방지 오일을 발라야 한다.
3. 조작규범과 안전
1. 절차를 정확하게 사용한다
항온 수욕 온도 (5-10 ℃) 를 설정하여 샘플이 동결되거나 시약이 너무 빨리 휘발하지 않도록 한다.
잦은 스위치를 피하고 설비의 충격을 줄이다.
2. 고장 처리
신고 시 즉시 정지하고, 매뉴얼에 따라 원인을 조사하며, 강제로 재부팅하는 것을 금지한다.
수리 전에 전원을 차단하고 보호장구 (장갑, 고글) 를 착용한다.
3. 기록 관리
유지보수 로그를 작성하여 정비 시간, 부품 교체 및 이상 상황을 기록합니다.
4. 장기 정지와 운송
1. 설비를 철저히 세척하고 잔류액체를 비우고 기름을 칠하여 금속부품을 보호한다.
2. 건조한 환경에 보관하고 방진 덮개를 덮는다.
이상의 유지보수 조치를 통해 설비의 수명을 현저하게 연장하고 실험 정밀도를 보장할 수 있다.