평면 알루미늄 플라스틱 커버 포장기전체 기계는 분단 조합을 채택한다: PVC 성형, 재료 첨가, 열봉은 1단, 열대 알루미늄 냉성형, 열봉, 충재는 1단으로 분체 포장을 진행할 수 있다.이 기계는 캡슐, 소편, 당의, 알약, 침제, 이형 등 및 의료기, 경화식품, 전자소자 거품덮개 밀봉포장에 널리 적용된다.
평면 알루미늄 폼 팩터의 몇 가지 일반적인 문제 및 해결 방법은 다음과 같습니다.
1. 성형 불충분/파손
주로 금형의 밀봉성 부족이나 기압 이상으로 인한 것이다.상하 모델의 평행도를 조정하고 밀봉 코일 상태를 확인하고 손상 부품을 교체하는 동시에 압축 공기 압력 (0.6-0.8MPa) 과 드라이 시간을 최적화해야합니다.PVC를 가열한 후 수축이 고르지 않으면 즉시 재료를 교체해야 한다.
2. PVC 필름이 빗나가거나 한쪽이 느슨하다
금형 설치 위치를 궤도 중앙선과 정렬하도록 교정하고, 궤도 폭을 필름 폭과 일치하도록 조정하며, 필요할 경우 냉각수 유량을 증가시켜 PVC의 열 변형을 방지해야 한다.
3. 열봉인불확실/그물무늬불분명
온도가 부족하거나 압력이 고르지 않을 때는 열봉온도 (보통 120-150 ℃) 를 높이고 상하막 접촉면을 평평하게 해야 한다.그물무늬가 막히면 강철브러시로 잔여물을 정리해야 하고 알루미니움박이 눌리면 온도나 압력을 낮춰야 한다.
4, 알루미늄 포일 주름/비스듬한 주름
열봉모듈 전압봉의 좌우 고도 다이얼을 조정하여 한쪽 장력을 제거하는 동시에 알루미늄박 압륜의 평행도를 검사하고 궤도와 정렬한다.
5. 누락 또는 남은 조각 퇴적
재료 첨가기의 개구부 크기를 조절하여 재료의 유속에 맞추고, 상하 가열판 온도 (일반 성형 구간 90-110 ℃) 를 최적화하여 거품 효과를 개선하며, 동시에 브러시와 재료의 접촉 높이를 조정한다.
6. 자르기 위치 오프셋
가로 간격띄우기는 성형/열봉형 설치 각도를 수정해야 하며, 세로 간격띄우기는 자르기 이동 손잡이를 조절하여 여정을 교정하고, 정기적으로 동기화 벨트 긴장도를 검사하여 미끄럼을 방지해야 한다.
7. 장치 운행 이상
열봉부품이 온도를 올리지 않을 경우 선로차단, 가열관파손 또는 보험관용단문제를 우선적으로 조사하여 고장부품을 교체해야 한다.온도를 제어하지 못하면 열전지 회로를 검측하거나 온도조절기를 교체해야 한다.전동 시스템이 끊길 때 레일과 기어 세트를 윤활시키고 운동 부품의 이물질을 제거하며 벨트의 장력을 조정해야 한다.