다기능 제환기의 조작과 정비 방법은 규범을 엄격히 준수하여 설비의 고효율 운행 및 생산 안전을 확보해야 한다.핵심은 다음과 같습니다.
작업 사양
1. 전원을 켜기 전에 준비하다
1. 설비 검사:
전원 전압 일치 확인, 접지선 신뢰할 수 있는 연결, 전기 부품 이상 없음.
기어 탱크의 오일 위치가 표준에 도달했는지, 재료 파이프 오일 컵에 식용유를 주입했는지, 각 부품은 팽팽하고 느슨하지 않은지 검사한다.
의료용 알코올로 제환 롤러, 출조통 등 약품에 접촉하는 부품을 철저히 소독한다.
2. 환경 요구:
작동 환경 온도 -5 ℃ ~ 40 ℃, 습도 <90%, 통풍 청결, 전도성 먼지 없음.
2. 운행 중 조작
1. 재료 투입 통제:
약품은 균일하게 혼합해야 한다 (60-100개 체 초과), 덩어리 모양으로 여러 차례에 나누어 재료 파이프에 투입하여 경질 이물질이 추진기를 손상시키지 않도록 해야 한다.
재료를 투입할 때 손을 파이프에 넣는 것을 엄금하며, 옷과 장신구는 단단히 조여 기계에 말려드는 것을 방지해야 한다.
2. 매개변수 조정:
약조가 합격되면 제환을 가동하고 무급변속다이얼을 통해 출조와 절환의 속도를 동시에 조절하여 환중차이가 ≤ 2% 를 확보한다.
알코올 점적 시스템 (유량은 붙지 않는 칼 기준) 을 켜서 약봉이 칼에 붙는 것을 방지한다.
3. 전원을 끄는 절차
먼저 전원을 끄고 플러그를 뽑은 다음 추진기, 제환도, 출조통 등 부품을 분해한다.
잔류 약품은 식수로 씻고, 순화수는 2차 청결하며, 75% 에탄올은 소독 후 건조하여 보관한다.
보양방법
1. 일상적인 유지 보수
1. 청결 소독:
매번 사용후 접촉부품을 분해하고 약찌꺼기를 제거하며 알콜은 롤러 및 작업면을 닦아 교차오염을 방지한다.
전체 기계 표면은 액체가 회로에 스며들지 않도록 깨끗한 천으로 닦는다.
2. 윤활 관리:
매 작업전에 재료두유컵에 식용유를 3회 주입하고 기어홈에 소량의 버터를 바른다.
각 베어링, 체인 바퀴점은 정기적으로 고온에 견디는 윤활지를 주입하여 마찰 손실을 감소시킨다.
2. 정기적으로 깊이 보양한다
1. 부품 교체:
2~5개월마다 기어박스 윤활유를 교체하고 폐유는 철저히 배출해야 한다.
검사제 환도 마모 (동전 스티커 가장자리 검측 간격 > 1mm 교체 필요), 밀봉 막대 노화, 적시에 교체.
2. 시스템 검사:
매달 전기 회로, 스위치 감도를 테스트하고 나사를 팽팽하게 풀다 (예를 들어 블록 나사를 조이다).
알코올 배관 누출을 조사하여 누출로 인한 화재를 방지하다.
장애 예방 및 처리
1. 흔히 볼 수 있는 문제 대응:
모터가 작동하지 않는다: 스위치 접촉, 전원 플러그 검사, 부품 수리 또는 교체.
알약 거친/점도: 가루약의 세도, 윤활제량 또는 알코올 유량을 조정한다;섬유를 함유한 약재는 농축 처리를 해야 한다.
이상 소음: 즉시 정지하고, 기어 슬롯의 잡동사니나 기름 부족을 검사하고, 청소 후 기름을 보충한다.
2. 안전 금기:
과부하 운행, 워싱 기계 또는 전기 유지 보수를 엄금하며, 부품을 분해하기 전에 반드시 전기를 끊어야 한다.
상술한 조작정비규정을 준수하면 설비의 수명을 연장하고 환약의 품질이 GMP표준에 부합되도록 보장할수 있다.여름철 냉방, 겨울철 예열 유액과 같은 계절적 유지 보수는 안정성을 더욱 향상시킵니다.