저장탱크는 석유 화학 공업 생산에서 광범위하게 사용되는 저장 시설이다.상압 저장탱크는 일반적으로 대기와 직접 통하는 인수인계를 가지고 있는데, 즉 탱크의 작업 압력은 상압이고, 이에 대응하는 것은 압력 저장탱크 (압력 용기) 이다.

국가의 위험화학품 상압저장탱크에 대한 안전관리요구가 높아짐에 따라 위험화학품 기업은 어떻게 상압저장탱크의 안전위험을 효과적으로 예방하고 통제하여 상압저장탱크의 완전성을 확보할 뿐만 아니라 상압저장탱크 검사 (검측) 업무의 표준화, 규범화를 할 수 있습니까?필자는 많은 기업들이 주목하는 자질, 검사 (검사) 요구에 대해 분석하고 정리하여 지금 여러분과 공유하고 있습니다.

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　　상압 저장탱크의 완결성 관리와 관련된 표준 규범

상압저장탱크의 완전성관리와 관련된 표준규범이 비교적 많은데 가장 흔히 볼수 있는 상압저장탱크의 점검수리 및 검사 (검측) 와 밀접히 련관되는 표준규범은 다음과 같다.

1."상압 저장 탱크 무결성 관리"(GB/T 37327-2019)

2."상압 저장 탱크의 위험 기반 검사 및 평가"(GB 30578-2014)

3.'입식 원통형 강철 용접 저장탱크 안전 기술 규정'(AQ 3053-2015)

4."입식 원통형 강철 용접 오일 탱크 설계 사양"(GB 50341-2014)

5. 강철 용접 상압 용기(NB/T 47003.1-2022)

6."재역 상압 저장탱크 검사 및 적합성 평가 기술 규범"(T/CCSAS 042-2023)

7."상압 입식 원통형 강철 용접 저장탱크 유지 보수 점검 규정"(SHS 01012-2019)

현재 상압 저장탱크의 완결성 관리에는 표준 분산 현상이 존재하며 개별 표준 개정이 지연되고 있다;표준 간에는 구체적인 조항에서 요구가 통일되지 않는 경우도 있다.상술한 표준규범은 상압저장탱크의 사용환절에 대한 검사 (검측) 에서 법률효력 및 적용성의 각도에서 중점적으로 주목해야 할 것은"상압저장탱크의 완전성관리"(GB/T 37327-2019) 이다.

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　　상압 저장탱크의 개념

"상압저장탱크" 를 언급하면 위험화학품기업 종사자들은 낯설지 않지만 그중 상당수의 사람들이 반드시 상압저장탱크의 개념이나 상압저장탱크의 관리통제범위를 정확하게 말할수 있는것은 아니다.중요한 이유 중 하나는,서로 다른 표준으로 확정된 상압 저장탱크의 범위는 다소 다르다.。

예를 들어, 위에서 언급한 표준 중 어떤 표준은"상압 입식 원통형 강철 용접 저장탱크"의 범위를"내압 18kPa보다 크지 않은 입식 원통형 강철 용접 저장탱크"로 확정한다.또 상압 저장탱크 포장 매체, 용적의 범위 규정도 기준에 따라 다르다.

상압 저장탱크의 속성, 위험과 결합하여 필자는 다음과 같은 개념을 지지하며 동시에 이 글의 논술의 기초이기도 하다.

1.범주, 용적, 매체 범위, GB/T 37327-2019의 적용 범위를 참조한다, 즉:"이 표준은 입식 원통형 강철 용접 상압 저장탱크에 적용되며, 기타 상압 또는 저압 (작업 압력 0.1 MPa 미만) 저장탱크의 완전성 관리는 본 표준을 참조하여 집행할 수 있다.”

2.압력 범위, GB/T 37327-2019는 상압 저장 탱크의 압력 범위를 제시하지 않았다. 현재, 주류를 차지하는 정의는 GB 50160의 정의이다."압력이 6.9kPa (탱크 상단 표압) 보다 작거나 같은 저장 탱크를 설계한다.”

이상의 범위에 따라 특수설비관리에 종사하는 인원은 상술한 상압저장탱크의 압력범위와 압력용기의 압력범위 사이에 또 하나의 공백이 있다는것을 발견하게 된다.이에 대해 GB 50160은"6.9kPa 이상의 압력과 0.1MPa (탱크 상단 표압) 미만의 탱크를 설계하는 저압 탱크라는 정의를 내렸다."이것은 바로 GB/T 37327-2019 적용 범위에서 언급 된, 참조 할 수있는"저압 저장 탱크"입니다.

더 설명해야 할 것은,"설계 압력이 6.9kPa보다 크고 0.1MPa (탱크 상단 표압) 보다 작은 저장탱크"를"미세 내압 저장탱크","저압 저장탱크"두 종류로 나누는데, 그 경계는 18kPa이다.

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　　상압 저장탱크 위험 분석

이 글은 설비완호성의 각도에서 어떻게 부역상압저장탱크의 위험을 예방하고 통제할것인가를 중점적으로 연구토론하고있다.상압 저장 탱크 관련 작업 활동 위험 (예: 시동 작업), 작업 조작 안전 위험 (예: 탱크 내 액체 넘침 상황) 은 본 연구의 범위에 있지 않다.

상압 저장탱크가 중점적으로 방비해야 할 설비 위험은 우선 탱크의 부식이 얇아지거나 저장탱크의 기초가 국부적으로 가라앉고 탱크 밑의 연결 용접봉이 갈라져 저장탱크 내의 매체가 누출되어 화재 폭발, 중독, 화상 등 사고를 초래하기 때문이다.저장탱크 관련 부속품과 계기를 잘 유지하는 것도 저장탱크의 안전 위험을 예방하고 통제하는 중요한 일환이다.

상압저장탱크의 정상적인 운행, 위험예방통제의 각도에 근거하여 GB/T 37327-2019는 상압저장탱크의 각 부품의 완전성평가에는 상압저장탱크의 탱크와 기초, 밀봉시스템, 음극보호, 방부코팅, 호흡밸브, 계기전기시스템, 방뢰정전기시설 및 기타 관련 부속품이 포함된다고 규정하였다.

본고에서 연구한 상압 저장탱크의 범위를 감안하여 가연성 액체 저장탱크뿐만 아니라 산성 알칼리 저장탱크 등도 있기 때문에 사용단위는 저장탱크 상판 (탱크 상단) 의 위험에 깊은 관심을 가져야 한다. 특히 일부 기업의 저장탱크 상단에는 인원 활동의 플랫폼이 부족하기 때문에 탱크 상단의 부식, 감소로 인해 작업 (순찰) 인원이 위에서 걸을 때 저장탱크에 추락하는 결과를 방지하는 데 더욱 주의해야 한다.필자가 산둥의 한 기업에서 자문 서비스를 전개할 때, 기업 설비 관리자는 그 기업의 한 알칼리 탱크에 탱크 꼭대기가 얇아지는 매우 심각한 위험이 나타났는데, 다행히 제때에 발견했다고 언급했다.

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　　상압 저장탱크 점검, 검사(검측)

상압저장탱크의 일상검사(월간검사), 년도검사, 점검수리, 검사(검측) 요구에 대하여 본고의 제2부분에 렬거한 표준의 요구는 일정한 차이가 있다.일상검사 (월간검사), 년도검사가 모두 깡통을 따지 않아도 되고 실시하기 편리하므로 본고는 더는 전문적인 연구토론을 진행하지 않는다.다음은 세 가지 대표적인 기준을 예로 들어 점검, 검사 (검측) 요구를 중점적으로 검토한다.

1.'입식 원통형 강철 용접 저장탱크 안전 기술 규정'(AQ 3053-2015)

　　11.3 검사 주기의 확정

　　탱크 검사 주기의 확정은 다음과 같은 요구를 만족시켜야 한다.

　　c) 정기검사의 주기는 실측된 부식속도와 탱크의 최소 허용두께에 근거하여 확정하여야 하며, 실제검사주기는 다음번 검사시 탱크의 두께가 표준에 요구되는 최소 두께보다 작지 않도록 보장하는 원칙에 근거하여 확정하여야 한다.

　　d) 부식 속도를 알 수 없을 때 유사한 작업 조건에서 저장탱크 운행 경험에 근거하여 예측한 부식 속도를 확정할 수 있다.이와 류사한 저장탱크의 운행경험이나 수치가 없을 때 정기적으로 검사하는 주기는 6년을 초과하지 못하며 대형저장탱크의 정기적으로 검사하는 주기는 4년을 초과하지 못한다.

　　e) 부식이 비교적 심한 저장탱크의 경우 사용단위는 실제상황에 근거하여 정기적인 검사주기를 합리하게 단축하여야 한다.

　　11.4 위험 기반 검사(RBI)

　　저장탱크의 사용단위는 RBI 프로그램을 사용하여 정기적인 검사의 주기를 확정할 수도 있다.RBI는 저장탱크의 누출이나 사고 발생 가능성과 결과를 종합적으로 평가하여 다음 정기검사 전에 저장탱크의 최소 두께에 대한 수용 가능한 위험을 확정하고, 이에 따라 11.3이 확정한 정기검사의 주기를 증가하거나 줄일 수 있다.

2."상압 입식 원통형 강철 용접 저장탱크 유지 보수 점검 규정"(SHS 01012-2019)

　　3.1 점검 수리 주기

　　3.1.1 저장탱크의 점검 수리 주기는 전면적인 검사와 유지보수(정기적인 검사)의 수요에 따라 확정하고 다음에 점검 수리할 때 탱크의 두께가 표준이 요구하는 최소 두께보다 작지 않도록 해야 한다.보통 6년.

　　3.1.2 저장 매체의 부식 속도≤0.1mm/a에 대해 신뢰할 수 있는 부식 방지 조치가 있고 지난번 전면적인 검사와 유지 보수 시 저장탱크의 기술 상황이 양호하고 안전한 운행을 확보할 수 있음을 확인한 경우 기업 전문 기술 책임자의 비준을 받은 후에 점검 수리 (전면적인 검사와 유지보수) 주기를 연장할 수 있지만 원칙적으로 9년을 초과하지 않는다.

　　3.1.3 공칭 용적이 5000m미만이고 저장 매체가 깨끗한 스테인리스강 저장탱크에 대해 누출 방지 및 운행 모니터링 조치가 이루어지면 기업 전문 기술 책임자의 비준을 거친 후 필요에 따라 점검 수리 (전면 검사 유지) 시간을 확정할 수 있다.

　　3.1.4 부식이 비교적 심한 저장탱크는 실제 상황에 따라 점검 수리(전면 검사와 유지보수) 주기를 합리적으로 단축해야 한다.

　　3.1.5 저장탱크 점검 수리 (전면 검사 유지) 주기는 상대적으로 고정되고 기업 제도를 형성하여 명확하게 해야 한다.변경 시 절차를 수행해야 합니다.

　　3.2 점검 정책

　　위험에 기반한 검사 및 평가 결과를 통해 저장탱크의 검사 전략을 확정할 수 있다.

3."상압 저장 탱크 무결성 관리"(GB/T 37327-2019)

　　8.1.1 상압저장탱크는 일반적으로 투입후 3~6년에 완전성평가를 진행하며 이후의 평가시간은 검사기구가 평가결과에 근거하여 확정한다.

　　8.1.2 상압저장탱크 각 부품의 완전성 평가는 상압저장탱크 탱크와 기초, 밀봉시스템, 음극보호, 방부코팅 호흡밸브, 계기전기시스템, 방뢰방정전기시설 및 기타 관련 부속품의 검사와 평가 등을 포함하며 필요시 사용평가에 부합한다.

이 표준 제8장은 또 상압저장탱크의 각 부품 (관련 부속서 포함) 의 검사와 평가의 구체적인 내용에 대해서도 명확히 규정하였다.

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　　점검수리, 검사(검측)기구의 자질에 대하여

표준요구가 통일되지 않은 문제 및 점검수리, 검사 (검측) 기구의 자질문제는 위험화학품기업의 보편적인 관심사이다.후자를 해결하면 전자도 쉽게 풀릴 것이다.

"응급관리 종합행정집법 관련 사항에 관한 국무원 판공청의 통지"(국판서 (2023) 51호) 의 요구를 관철실시하기 위하여 2023년 7월 17일, 응급관리부는"응급관리 종합행정집법사항 지도목록 (2023년판)"을 인쇄발부한다.이 문건의 해독에서"법집행사항 명칭은 원칙적으로 이 사항을 설정한 법률, 행정법규, 부문규장 조항 내용에 따라 개괄적으로 정제한다"고 강조했다.

이에 근거하여,검사 (검측) 기구의 자질 각도에서 상압 저장 탱크의"정기 검사", 검사 수리는 압력 용기에 대한 법률 법규의"강제성"의 정기 검사 자질 요구와 다르다.

모든 일에는 양면성이 있다.위험관리통제의 각도에서 볼 때 현실상황은 일부 기업이 상압저장탱크의 점검수리, 검사 (검측) 를 중시하지 않는것이다.필자는 최근 모 정화기업이 10년이 넘도록 휘발유 저장탱크에 대한 탱크 개조 점검수리를 하지 않았고, 저장탱크의 완전성 평가도 하지 않았다고 직접 경험했다.모 지역의 정련기업은 비록 제3자가 발급한 상압저장탱크의 검측보고를 제공하였지만 검측내용이 완전하지 못하고 다음번 검사 (완전성평가) 날짜가 없어 위험을 통제할수 없다.

상술한 것을 종합하면, 상압 저장탱크의 점검, 검사 (검측) 내용 및 상응하는 점검, 검사 (검측) 기구의 능력에 대해 규정을 하고, 사용단위가 안전 위험을 예방하고 통제하도록 지도하며, 설비를 완전하게 유지하는 것이 필요하다.

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　　소결

상압저장탱크사용단위는 상압저장탱크안전관리의 주체책임단위로서 관련 표준규범의 요구에 따라 상압저장탱크관리제도 (점검수리규정) 를 제정하고 점검수리, 검사 (완전성평가) 주기 및 내용을 규정하여 상압저장탱크의 위험을 효과적으로 예방통제해야 한다.

상압 저장탱크 점검, 검사 (검측) 기구 선택 방면에서 중점을 두고 기구의 능력 방면에 중점을 둔다. 즉 점검, 검사 (검측) 를 담당하는 기구는 무손실 검측 항목을 포함한 담당 항목과 상응하는 능력을 갖추어야 한다.