다충 회전식 압편기와 단일 압편기 핵심 기술 비교

핵심 구조 차이

1. 펀치 시스템:

• 단일 프레스 조각기는 하나의 프레스 모델만 구성하고 캠 구동 상단 충격 단방향 충격 가압에 의존하며 하단 충격은 고정되지 않습니다.

• 다충회전식 압편기는 회전판에 여러 개의 펀치 (예: 33 푸시 펀치 모델) 를 통합하여 궤도 제어를 통해 상하충을 동시에 점진적으로 가압하여 양방향 압력을 실현한다.

2. 워크플로우 절차:

• 단충기는 간헐적인 조작이다: 순차적으로 충전재 → 단방향 충돌 제압 → 정제의 순환을 완료하고, 생산능력은 약 100정/분이다.

• 다중 충격 회전식 연속 작업: 회전판이 회전할 때, 펀치 모형은 순차적으로 충전 구역→예압 구역→주압 구역→출편 구역을 통과하며, 생산 능력은 시간당 11만 장에 달한다.

압편 품질 영향

1. 압력의 균일성:

• 단충기는 단방향 순간충돌로 압력을 가하여 과립간의 공기배출이 불충분하여 정제내부의 밀도가 고르지 못하고 균열, 송편이 나타나기 쉽다.

• 다충회전식은 점진적인 쌍방향가압(상하충동기운동)을 통해 압력작용시간을 연장하여 공기를 충분히 빠져나가게 하고 파편률을 뚜렷이 낮춘다.

2. 정제 일치성:

• 단충기는 압력파동이 크고 편중차이가 항상 ±5% 를 초과하며 두께공차제어가 비교적 약하다.

• 다충기는 스마트 충전재 및 압력 검측 시스템을 갖추고 있으며, 편중 차이는 ≤±3%, 두께 공차 ±0.05mm로 제어할 수 있다.

생산성 및 적용 시나리오

1. 생산능력 대비:

• 단일 충격기는 실험실 개발 또는 소량 시험 생산에 적용됩니다.

• 대규모 산업화 수요에 적합한 멀티태스킹 회전식 연속 고속 생산 지원

2. 자동화 정도:

• 단일 충격기는 슬라이스 무게와 압력 매개변수를 수동으로 조절해야 하며 자주 작동합니다.

• 자동 윤활, 온라인 펀치 교체 및 원격 모니터링을 위한 다중 펀치 통합 PLC 제어 시스템.