제약, 식품, 화학공업 등 업종에서 압편기는 관건적인 생산설비로서 그 금형의 상태는 제품의 품질과 생산효률에 직접적인 영향을 준다.금형의 녹슨 것은 흔히 볼 수 있는 문제로서 금형의 정밀도와 사용 수명에 영향을 줄 뿐만 아니라 생산에도 일련의 부정적인 영향을 끼칠 수 있다.이 글은 탐구할 것이다압편기 금형녹슨 것이 생산에 미치는 영향과 그에 상응하는 대응 전략을 제시하다.

　　1. 압편기 금형의 녹이 생산에 미치는 영향

1. 몰드 정밀도 및 수명 감소

몰드에 녹이 슬면 몰드 표면에 산화층이 형성되어 몰드의 표면 거칠음을 증가시켜 몰드의 정밀도를 잃게 된다.이는 몰드의 수명을 줄일 뿐만 아니라 제조 과정의 안정성에도 부정적인 영향을 미칩니다.장기적으로 금형의 정밀도가 떨어지면 제품의 사이즈와 모양에 직접적인 영향을 주고 폐품률을 증가시킬 수 있다.

2.제품 품질에 영향

압편기 금형이 녹이 슬면 제품 표면에 흠집과 울퉁불퉁함이 생겨 제품의 품질을 떨어뜨릴 수 있다.고정밀도와 매끄러운 표면을 필요로 하는 제품에 있어서 금형의 녹슨 것은 더욱 받아들일 수 없다.

3. 생산성 저하

몰드가 녹슨 후에는 제품 품질을 보장하기 위해 몰드를 준비하고 조정하는 데 시간이 더 걸립니다.이와 동시에 금형의 정밀도가 떨어지면 생산고장이 빈발하게 되는데 더욱 많은 시간을 들여 고장을 제거하고 금형을 교체하여 생산효률에 영향을 미치게 된다.

4. 생산비 증가

금형에 녹이 슬면 폐품률이 증가할 뿐만 아니라 더욱 빈번한 금형 유지보수와 교체가 필요하기 때문에 생산 원가를 증가시킬 수 있다.또한 금형 녹으로 인한 생산 지연과 효율 저하도 간접적으로 기업의 운영 비용을 증가시킬 수 있다.

　　2. 대응책

1.정기적인 청결 및 관리

정기적으로 압편기 금형을 청결하고 정비하는 것은 금형이 녹슬지 않도록 하는 효과적인 방법이다.매번 사용한후 반드시 금형부품과 압두의 분말과 잔여물을 제거하여 금형표면에 부식을 초래하지 않도록 해야 한다.이와 동시에 정기적으로 금형에 윤활과 녹방지처리를 진행하면 금형의 사용수명을 연장할수 있다.

2. 녹 방지제 사용

금형 표면에 녹 방지제를 한 층 바르면 금형의 녹이 슬지 않도록 효과적으로 방지할 수 있다.몰드 캐비티는 성형을 일시적으로 중지할 때 녹 방지제를 도포한 다음 몰드를 닫을 수 있습니다.장기간 비활성화된 금형의 경우 금형의 외부 및 활동 부위 등에 버터를 한 겹 발라 녹 방지 처리를 할 수 있다.

3. 생산 환경 제어

생산 환경의 건조와 통풍을 유지하는 것도 금형의 녹슨 것을 방지하는 중요한 조치이다.축축한 환경에 몰드를 배치하지 않도록 하여 몰드와 습기의 접촉 기회를 줄입니다.이와 동시에 정기적으로 생산환경을 청결하고 소독하여 먼지와 불순물이 금형에 오염과 부식을 초래하지 않도록 방지해야 한다.

4.적시에 수리 및 교체

금형이 녹슬거나 파손된 것을 발견하면 즉시 수리하고 교체해야 한다.경미하게 녹이 슨 금형의 경우 기계적 녹 제거, 화학적 녹 제거 또는 전해적 녹 제거 등의 방법으로 처리할 수 있다.심하게 녹이 슬거나 파손된 금형에 대해서는 제때에 교체하여 생산에 더 큰 영향을 끼치지 않도록 해야 한다.

5.양질의 재료와 선진 공예를 채용하다

양질의 재료와 선진적인 공정으로 제조한 금형은 더욱 좋은 내마모성과 내부식성을 갖고있어 금형의 사용수명을 효과적으로 연장하고 녹슨 위험을 줄일수 있다.따라서 몰드 재료를 선택할 때는 녹 방지 성능이 좋은 재료를 우선적으로 고려해야 한다.

상술한 바와 같이 이러한 영향을 낮추고 생산 효율과 품질을 향상시키기 위해 기업은 효과적인 대응 전략을 취해야 한다. 정기적인 청결과 정비, 녹 방지제 사용, 생산 환경 통제, 신속한 수리와 교체, 양질의 재료와 선진 공예 채택 등이다.이러한 조치의 실시를 통해 압편기 금형의 양호한 상태를 확보하고 생산의 순조로운 진행을 보장할 수 있다.