u형 격막 밸브의 격막과 밸브 받침대 사이에는 소프트 밀봉 형식을 채택하여 밀봉 성능이 우수하다.격막은 일반적으로 부식에 강하고 노화에 강한 탄성 재료로 만들어지는데, 예를 들면 고무, 폴리테트라플루오로에틸렌 등은 밸브 받침대 표면에 긴밀하게 밀착하여 매체의 누출을 효과적으로 방지할 수 있다.고온, 고압, 부식성 매체와 같은 열악한 작업 조건에서도 밀봉 효과가 잘 유지되어 파이프 시스템의 안전한 운행을 보장할 수 있다.분리막은 매체와 밸브의 다른 금속 부품을 분리하기 때문에 밸브 주체가 매체에 직접 접촉할 필요가 없기 때문에 밸브의 부식성을 크게 강화한다.각종 강산, 강알칼리, 소금 용액 및 부식성 기체 등 매체에 대해 모두 믿음직하게 작업할 수 있으며 밸브의 사용 수명을 연장하고 부식으로 인한 수리와 교체 원가를 낮춘다.

u형 격막 밸브의 구조 설계가 간결하고 복잡한 내부 챔버와 사각지대가 없으며 밸브 안에서 매체의 유동 경로가 간단하고 직접적이다.이 특징으로 인해 밸브는 식품, 제약, 화학공업 등 위생에 대한 요구가 비교적 높은 업종에서 우세를 가지게 되었고 청결과 소독을 쉽게 할 수 있으며 매체의 잔류와 세균의 자생을 방지하여 생산 과정의 위생 안전을 확보했다.액체, 기체, 고체 입자가 함유된 혼합 매체를 막론하고 u형 격막 밸브는 모두 적응할 수 있다.점도가 높고 부식성이 높거나 불순물이 함유된 일부 매체의 경우 격막밸브의 적응성이 더욱 강하며 매체의 특성으로 인해 밸브가 막히거나 파손되지 않아 공업생산중의 여러가지 매체의 수송과 통제에 믿음직한 해결방안을 제공해주었다.

u형 격막 밸브의 구조가 간단하고 부품 수량이 상대적으로 적으며 격막의 교체가 비교적 쉽다.분리막이 손상되었을 때 소량의 연결부품만 분해하면 새로운 분리막을 신속하게 교체할 수 있으며 전체 밸브를 복잡하게 해체하고 수리할 필요가 없어 유지보수 작업량과 정지시간을 크게 줄이고 생산성을 높일 수 있다.또한 분리막이 밸브 내부를 매체와 격리하기 때문에 유지보수 과정에서 사람과 환경에 오염 위험을 초래하지 않는다.

U형 분리막 밸브의 측정 단계:

1.외관검사: 밸브체, 밸브뚜껑, 밸브대, 격막 등 부품을 살펴보고 변형, 균열, 부식, 마모 등 결함이 없도록 하며 표면은 매끄럽고 뚜렷한 하자가 없어야 한다.

2. 사이즈 및 구조 검사: 정밀 측정 도구를 사용하여 밸브 두께, 밸브 길이, 분리막 두께 등 핵심 사이즈를 측정하고 연결 사이즈 등이 설계 도면과 관련 기준 요구에 부합되는지 검사한다.

3. 밀봉 성능 테스트

- 기밀성 테스트: 밸브를 가스 공급원에 연결하여 규정된 압력까지 가압하고, 일정 시간 유지하며, 압력이 떨어지는지 관찰하여 가스 매체에서의 밸브의 밀봉 성능을 평가한다.

- 누출 테스트: 분리막 밸브가 꺼진 상태에서 누출 유량을 가압하고 감지하여 밀봉 성능을 평가하며, 전문적인 누출 검사 장비를 사용하거나 침포법 등을 사용하여 검사할 수 있다.

4.압력 용량성 테스트: 압력을 점차 증가시키고, 격막 밸브가 규정된 정격 압력을 견딜 수 있는지 관찰하고, 압력이 일정치에 도달한 후 변형, 파열 등의 상황이 존재하는지 검사한다.

5. 밸브 유량 특성 테스트: 격막 밸브의 개도를 조절하고 서로 다른 유량 지점에서 격막 밸브의 유량-압력 곡선을 검측하고 기록하며 예상한 이론 곡선과 비교하여 유량 제어 성능을 평가한다.

6.밸브 개폐 횟수 테스트: 실제 사용 상황에서의 개폐 조작을 시뮬레이션하고, 격막 밸브의 개폐 횟수를 검측하고 기록하며, 카드 정체, 공기 누출 등 문제가 존재하는지 관찰하여 그 사용 수명과 신뢰성을 평가한다.

7. 재료 성능 검사: 격막 밸브의 주요 부품 재료에 대해 화학 성분 분석, 기계 성능 테스트(예를 들어 경도, 인장 강도, 충격 인성 등), 금상 조직 관찰 등을 실시하여 관련 표준에 규정된 재료 요구에 부합하도록 확보한다.