1. 작업 전 준비
1. 재료 검사
분리 대기 액체 중 고체 함량이 ≤ 0.5% 인지 확인하고, 초과하면 미리 해명 처리해야 한다.
적합한 재료 공급 방식을 선택한다: 저점도 액체는 고위 슬롯으로 재료를 공급할 수 있고, 고점도 액체는 펌프로 압력을 가해야 한다.
2. 설비 검사
원심분리기가 수평으로 배치되였는가를 검사하여 전고, 원심관이 파손되지 않고 회전자가 튼튼하게 설치되였는가를 확보해야 한다.
전고, 어댑터 및 원심강을 청결하여 잔류물이 분리효과에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
3. 샘플 배합 평평
원심관은 짝수 대칭으로 배치해야 하며 견본의 부피는 관용량의 2/3를 초과하지 않아 품질균형(오차≤0.1g)을 확보해야 한다.
2. 매개변수 설정
1. 회전 속도와 원심력
재료 성질에 따라 회전 속도(rpm) 또는 원심력(×g)을 선택합니다. 공식: g = r \\times 11.18 \\times 10^{-6} \\times rpm^2 (r는 원심 반지름)
첫 분리는 샘플을 파괴하거나 진동을 유발하지 않도록 저속에서 점차 높이는 것이 좋습니다.
2. 온도와 시간
저온 분리가 필요한 경우 미리 온도 (예: 4 ℃) 를 설정하고 예냉 기능을 시작합니다.시간은 분리 요구에 따라 설정됩니다 (보통 1 ~ 30분).
3. 로터 설치 및 샘플 적재
1. 로터 설치
양손으로 회전자를 수직으로 놓고 잠금장치를 조준하고 전용스패너를 사용하여 시계방향으로 팽팽하게 돌려 나사를 고정시킨다.
2. 샘플을 적재한다
대칭으로 원심관을 배치하고, 홀수 샘플은 추가로 평관을 배치하거나 그룹을 나누어 대칭으로 적재해야 한다.
액체 누출이나 에어로졸 오염을 방지하기 위해 뚜껑을 꼭 닫아야 한다.
4. 시작 및 실행
1. 작업을 시작합니다.
덮개를 닫고 잠금을 확인하며 모터를 가동해 전고 전속력 (약 50초) 을 기다린 뒤 원료 밸브를 천천히 연다.
2. 모니터링 실행
액구 유량 및 청정도를 관찰하면 이상 진동이나 소음은 즉시 정지하여 검사해야 한다.
기계 손상이나 시료가 튀지 않도록 중간에 재료 첨가를 멈추거나 강제로 뚜껑을 여는 것을 금지한다.
5. 원심분리 종료 처리
1. 다운타임과 샘플링
회전 속도가 0이 되면 뚜껑을 열고 대칭 순서에 따라 원심관을 꺼내 분리 효과를 기록한다.
2. 설비 유지 보수
전고 내벽의 찌꺼기 (인공으로 찌꺼기를 제거해야 할 경우) 를 정리하고 부드러운 천으로 응축수를 닦으며 강체를 건조하게 유지한다.
장기간 사용하지 않을 때 로터를 제거하고 수직으로 보관하며 정기적으로 윤활부품을 검사한다.
6. 주의사항
1. 안전 조작
운행 중 회전 부품의 터치를 금지하여 불균형 적재로 인한 샤프트 절단 사고를 방지한다.
생물 샘플은 무균 조작이 필요하며, 부식성 액체를 분리한 후 즉시 회전자를 청결해야 한다.
2. 유지보수 요구
정기적으로 회전 속도 센서와 온도 제어 시스템을 교정하고 지선 연결 및 전원 안정성을 확인합니다.
알루미늄합금 회전자는 부식을 방지하고 화학적 잔류로 재질이 손상되지 않도록 말려야 한다.
규범화된 조작 절차와 엄격한 안전 통제를 통해 실험실 관식 분리기가 고액 또는 액액 분리 임무를 효율적이고 안정적으로 완수할 수 있도록 보장할 수 있다.