1. 운영 프로세스
1. 전원을 켜고 준비하다
모든 입/출재 파이프 밸브 상태, 출재 슬래그 연결 막대의 원활성 및 각 연결 볼트의 팽팽한 상황을 검사한다.
인화성, 유독성, 부식성 또는 방사성 물질을 분리하지 않은 것을 확인한다.
2. 실행 시작
전원을 켜고 제어 시스템에 로그인하여 안전 주의사항을 확인하십시오.
"자동 부팅"을 클릭하면 회전 속도와 차전 속도가 설정값 (설치 로터와 일치해야 함) 에 도달할 때까지 기다립니다.
회전 속도를 설정하지 않았을 때 재료를 넣는 것을 엄금한다.
3. 재료 공급과 파라미터 조절
원료 공급 펌프를 가동하고 펌프 주파수 조절 또는 밸브를 통해 원료 공급량을 제어합니다 (부기 토크 권장 ≤ 30%).
중요 매개 변수 조정:
전고 회전 속도: 회전 속도를 높이면 분리 효과를 강화할 수 있지만, 너무 높으면 부하가 증가하여 찌꺼기 배출이 원활하지 않다.
차회전속도: 차속을 낮추면 고정슬래그의 건도를 높일수 있고 차속을 늘리면 슬래그의 배출을 가속화할수 있다 (단 ≤35r/min 필요).
슬래그 건조 습도나 출수 슬래그 함유량에 따라 동적으로 파라미터를 조정한다.
4. 정지와 세척
먼저 재료 공급을 멈춘 다음"자동 정지"를 클릭하여 정지 시간을 늦춘다.
정지 후에는 반드시 세척 절차를 실행하여 잔류 재료를 제거해야 한다.
2. 관건적인 주의사항
1. 안전 금지령
위험 물질 (인화성/유독성/부식성/방사성) 분리 금지.
작동 경고가 손상된 장치를 식별하는 것을 엄금합니다.
2. 모니터링 실행
진동 폭이 24mm/s를 넘으면 즉시 차를 세워야 한다.
주전기의 전류나 부기의 토크가 비정상적으로 높아질 때, 원료 공급량을 낮추거나 회전속도를 낮추거나 차속을 증가시킨다.
3. 재료 적응성
재료의 자연 침강 성능은 분리 효과에 직접적인 영향을 미치며, 고점도 재료는 온도를 올려 유동성을 개선해야 한다.
미세한 입자는 응고제를 첨가하여 분리 효율을 높일 수 있다.
4. 조작 규범
전임자는 유지 보수를 조작하고, 엄격히 설명서에 따라 집행한다.
샘플을 채취할 때 원심관을 흔들지 않도록 하여 분리효과에 영향을 주지 않도록 해야 한다.
설명: 파라미터 조절은 효율과 설비 부하를 균형적으로 분리해야 하며, 차속과 회전속도의 협동 제어는 고정 슬래그 건도와 슬래그 배출 원활성을 최적화하는 핵심이다.