1. 기름의 위치를 자주 검사하고 규정에 부합되지 않을 때 요구에 부합하도록 조정해야 한다.진공펌프가 작동할 때, 기름 위치가 기름 표지 중심까지 가는 것을 기준으로 한다.

2. 유질상황을 자주 검사하고 기름의 변질을 발견하면 제때에 새 기름을 교체하여 진공펌프의 작업이 정상적인지 확보해야 한다.

3. 환유 기한은 실제 사용 조건과 성능 요구를 만족시킬 수 있는지 등 상황에 따라 고려하고, 사용자가 상황을 참작하여 결정한다.일반적으로 새 진공펌프는 깨끗하고 건조한 기체를 뽑을 때 100시간 정도 작업할 때 진공펌프 오일을 한 번 교환하는 것을 권장한다.기름에 검은 금속 가루가 보이지 않으면 나중에 환유 기한을 적당히 연장할 수 있다.

4. 일반적인 상황에서 진공펌프는 2000시간 작업 후에 점검 수리를 하고 고무 밀봉부품의 노화 정도를 검사하며 배기 밸브가 갈라졌는지 검사하고 밸브와 배기 밸브에 침전된 오물을 정리한다.회전기, 스핀, 스프링 등 전체 진공 펌프 캐비닛의 부품을 세척한다.일반적으로 휘발유로 세척하고 건조한다.고무 부품류는 세척 후 마른 천으로 닦아내면 된다.세척 조립할 때는 가볍게 들고 가볍게 놓아 다치지 않도록 조심해야 한다.

5. 조건이 구비된 튜브도 마찬가지로 정리하여 파이프의 원활한 소통을 확보한다.

6. 재조립 후 시험 운행을 진행해야 하며, 일반적으로 항공 운송으로 2시간을 돌리고 기름을 두 번 교환해야 하며, 세척 시 진공펌프에 일정량의 휘발성 물질이 남아 있기 때문에, 정상적으로 운행한 후에 다시 정상적인 작업에 투입해야 한다.

7. 진공펌프 파이프라인 및 결합부위의 느슨한 현상이 있는지 검사한다.손으로 진공펌프를 돌려 진공펌프가 유연한지 시험해 보세요.

8. 베어링 체내에 베어링 윤활기계유를 첨가하고 기름 위치를 관찰할 때 기름 표지의 중심선에 있어야 하며 윤활유는 제때에 교체하거나 보충해야 한다.

9, 진공 펌프 펌프의 펌프체의 마개를 짜고, 물을 주입한다 (또는 풀을 주입한다).

10. 출수관로의 갑문밸브와 수출압력계 및 수입진공계를 잘 닫는다.

11. 점동전기, 전기기계의 방향이 정확한지 시험해 보자.

12. 전기기계를 가동하고 진공펌프가 정상적으로 운행된후 수출압력계와 수입진공펌프를 열고 적당한 압력을 나타낸후 점차 갑문밸브를 열고 동시에 전기기계의 부하상황을 검사한다.

13. 순환수 진공펌프의 유량과 양정은 표지판에 명시된 범위 내에서 최대한 통제하여 진공펌프가 율점에서 작동하도록 보장해야만 큰 에너지 절약 효과를 얻을 수 있다.

14. 진공펌프는 운행과정에 베어링온도가 환경온도 35 ℃ 를 초과하지 못하고 고온도가 80 ℃ 를 초과하지 못한다.

15. 진공펌프에서 이상한 소리가 발견되면 즉시 주차하여 원인을 검사해야 한다.

16. 진공펌프의 사용을 중지하려면 먼저 브레이크 밸브, 압력계를 닫은 후에 전기 기계를 정지한다.

17. 진공펌프는 작업 개월 내에 100시간을 거쳐 윤활유를 교체하고, 이후 500시간마다 한 번씩 기름을 교환한다.

18. 충전재의 덮개를 자주 조정하여 충전재 실내의 물방울 누출 상황이 정상적인지 보장한다 (물방울이 새는 것이 좋다).

19, 정기적으로 샤프트의 마모 상황을 검사하고, 마모가 비교적 큰 후에는 즉시 교체해야 한다.

20, 진공펌프는 추운 겨울에 사용할 때, 주차 후, 펌프체 하부에 물을 넣는 나사를 비틀어 매체를 깨끗하게 해야 한다.동파를 방지하다.

21. 진공펌프는 장기간 사용을 중지하고 펌프를 전부 분해하여 수분을 닦고 회전부위 및 결합부위를 유지로 칠하여 잘 보관해야 한다.