원심식 냉수 설비의 센서는 설비의 정상적인 운행, 성능 최적화 및 고장 검측의 핵심 부품으로 주로 다음과 같은 몇 가지를 포함한다.

1. 온도센서

온도 센서는 에어컨 및 냉방 시스템에서 중요한 역할을 하며 시스템의 효율적인 작동과 최적화 제어를 보장하기 위해 다양한 위치의 온도 변화를 모니터링합니다.

증발기 수출입 온도 센서: 이런 종류의 센서는 냉매나 냉동수가 증발기에 들어갈 때의 온도를 측정하는 데 쓰인다.이러한 온도를 측정함으로써 증발기의 냉량 출력과 그 성능 표현을 계산할 수 있다.이것은 시스템의 냉각 효율을 유지하는 데 매우 중요하다.

콘덴서 수출입 온도 센서: 그들은 콘덴서를 출입할 때 냉매 또는 냉각수의 온도 차이를 모니터링합니다.이는 응축 효율을 계산하고 냉각수 시스템의 부하를 평가하는 데 도움이 됩니다.정확한 온도 측정은 콘덴서의 작동을 보장하고 에너지 효율을 높이는 데 매우 중요합니다.

냉동수 회수 온도 센서: 이 센서들은 제공된 냉동수 온도가 시스템 설계의 요구에 부합하는지 확인합니다.이는 급수 온도가 전체 시스템의 냉각 효과에 직접적인 영향을 미치기 때문에 에어컨 시스템의 안정성과 유효성을 유지하는 데 매우 중요합니다.

환경온도센서: 주로 실외환경온도를 감시하는데 사용되며 특히 풍랭식제품에 있어서 특히 중요하다.이는 흡풍온도를 감시하는데 도움을 줄뿐만아니라 외부온도가 적합할 때 직접 외부공기를 리용하여 랭각함으로써 에너지를 절약할수 있다.

2. 압력센서

압력 센서는 에어컨과 냉방 시스템에서 매우 중요한 역할을 하는데 그들은 시스템의 각 관건적인 부분의 압력 상황을 감시하고 시스템의 안전하고 안정적인 운행을 확보하는 데 사용된다.

냉매 고저압 센서: 이 센서는 증발기와 응축기에서 냉각제의 증발 압력과 응축 압력을 모니터링하는 데 사용됩니다.이것은 설계된 안전 범위 내에서 냉방 회로가 작동하도록 보장하는 데 매우 중요합니다.이러한 압력을 실시간으로 모니터링하면 과도한 압력 또는 낮은 압력으로 인해 시스템이 손상되는 것을 방지하고 최적의 냉방 효율을 유지하는 데 도움이 됩니다.

냉동수와 냉각수압차 센서: 이런 종류의 센서는 주로 펌프가 정상적으로 작동하는지, 수로에 이상이 있는지 판단하는 데 사용된다.냉동수나 냉각수가 수도관으로 드나드는 사이의 압차를 측정함으로써 막힘이나 누출 등 물순환 시스템의 문제를 진단하는 데 도움을 줄 수 있어 잠재적인 고장을 피하기 위한 조치를 적시에 취할 수 있다.

유압센서: 윤활유의 압력을 감시하는데 이는 압축기 등 관건부품을 보호하는데 특히 중요하다.적당한 윤활은 베어링이나 기타 회전 부품이 마찰로 인해 손상되는 것을 방지하는 데 매우 중요하다.그러므로 충분한 윤활유압력을 유지하는것은 설비의 장기적이고 믿음직한 운행을 보장하는 기초이다.

3. 트래픽 센서

유량 센서는 에어컨과 냉방 시스템에서 주로 냉동수와 냉각수의 흐름을 모니터링하는 데 사용되며, 모든 일반 유닛의 표준 구성은 아니지만 정확한 제어와 성능 최적화가 필요한 일부 응용 시나리오에서 매우 중요합니다.

물 흐름 감지: 이 센서는 파이프를 통과하는 냉동수 또는 냉각수의 흐름을 정확하게 측정하는 데 사용됩니다.적절한 물 흐름이 효율적인 열 교환을 위한 토대이기 때문에 시스템의 정상적인 작동을 보장하는 데 매우 중요합니다.

컴퓨터 그룹 열 교환: 온도 데이터 (예: 회수 온도) 를 결합하여 실제 열 교환을 계산할 수 있습니다.이를 통해 시스템의 전반적인 효율성을 평가하고 실제 요구 사항에 맞게 성능 최적화를 위해 운영 매개변수를 조정할 수 있습니다.

4. 전기 센서

흐름, 전압 센서 및 지능형 전기 계량기는 에어컨 및 냉방 시스템에서 매우 중요한 역할을 하며, 주로 시스템의 전기 매개변수를 모니터링하고 장비의 안전한 작동을 보장하며 에너지 효율 분석 및 에너지 절약 제어를 지원하는 데 사용됩니다.

전류 센서: 회로의 전류 강도를 감지하는 데 사용되며 압축기 및 기타 모터의 작동 상태를 효과적으로 모니터링 할 수 있습니다.실시간으로 전류 값을 모니터링함으로써 과부하, 단락 등 부하가 너무 높거나 전기 고장이 있는지 즉시 발견할 수 있다.

전압 센서: 회로의 전압 수준을 측정하여 장치가 설계에 지정된 전압 범위 내에서 작동하도록 합니다.이렇게 하면 전압이 너무 높거나 너무 낮기 때문에 장치가 손상되는 것을 방지할 수 있습니다.

과부하 또는 전기 고장 감지: 이 센서들은 중요한 데이터를 제공하여 장치가 손상되지 않도록 보호하기 위해 자동으로 전원이 꺼지는 등 예외가 발생했을 때 제어 시스템이 신속하게 대응할 수 있도록 합니다.또한 역사 데이터에 대한 분석을 통해 잠재적인 문제를 예측하고 미리 유지보수를 하여 돌발적인 고장이 발생할 확률을 줄일 수 있다.

5. 액위 센서

냉매 액위 센서: 냉매 시스템에서 냉매의 액위를 모니터링하는 것은 매우 중요하다. 왜냐하면 냉매가 부족하거나 과다하면 시스템의 운행 효율과 안전성에 영향을 줄 수 있기 때문이다.부족한 냉매는 시스템을 효과적으로 냉각할 수 없게 하고, 에너지 소비를 증가시키며, 설비 손상을 초래할 수 있다;과량은 고압 고장 등 다른 문제를 일으킬 수 있다.

오일 액위 센서: 윤활유는 압축기 및 기타 회전 기계에서 중요한 역할을 하며 액위가 정상적인지 확인하는 것은 윤활유 부족으로 인한 부품의 마모와 고장을 방지하는 데 매우 중요합니다.윤활유의 액위를 실시간으로 모니터링함으로써 잠재적인 문제를 예방하고 설비의 장기적이고 안정적인 운행을 보장할 수 있다.

6. 진동 및 고장 진단 센서

진동 센서: 진동 센서는 압축기 또는 전체 장치에 이상 진동이 있는지 모니터링하는 데 사용됩니다.이상 진동은 종종 베어링 마모, 불균형 또는 기타 구조적 문제와 같은 기계 고장에 대한 조기 경보 신호입니다.이러한 진동을 감지하면 문제가 심각해지기 전에 유지 관리를 수행하여 더 큰 손실을 방지할 수 있습니다.