색소숯검정은 잉크, 도료, 플라스틱 등 업종에 사용되는 중요한 검은색안료로서 이런 업종이 발전함에 따라 색소숯검정의 분산성, 류동성 등 응용성능에 대한 요구도 끊임없이 제고되고있다. 숯검정은 산화처리를 거친후 숯검정의 표면에 산소함유에너지단을 도입하여 표면을 활성화시킴으로써 색소숯검정의 분산성이 류동성에 의해 개선되였다.
오존은 강한 산화제이며, 오존 산화 숯검정은 숯검정 가스 상화 처리의 전형적인 대표이다.오존은 일정한 조건하에서 숯검정을 산화처리한후 숯검정의 구조를 낮추고 표면휘발분함량이 높아지며 류동성이 증가된다. 산화후의 숯검정은 도료와 잉크의 성능, 례를 들면 점도, 분산성, 류동성 등이 모두 개선되였다.
숯검정오존산화처리의 전반 공정에서 오존발생기시스템과 오존반응장치는 관건적인 설비로서 숯검정의 오존산화는 오존반응기에서 진행되며 생산과정에서 련속적으로 작업하지만 규모화된 생산은 일반적으로 련속적인 작업상태이다.탄소 흑산화 처리 과정에서 통제해야 할 요소는 오존 생산량과 오존 농도, 접촉 방식, 반응 시간, 반응 온도 등 몇 가지가 있다.
탄소 흑오존 발생 시스템의 설계 방법
숯검정오존산화의 응용에서 오존생산량은 일반적으로 1-2KG/H 이상의 오존발생기로서 오존발생시스템은 전자동통제방식을 채용하여 전부 생산에 투입할수 있고 부분적으로 생산에 투입할수도 있으며 오존농도는 15-25mg/l로 전반 기계시스템이 련속 작업한다.실험 소생산량 100-200킬로그램은 고농도 오존 반응 설비를 사용할 수 있다.
오존 산화 숯검정의 처리 공정
오존은 숯검정에 대해 산화처리를 할 때 처리량의 많고 적음, 입경의 크기 및 처리의 기술요구 등 방면에 따라 부동한 처리공예를 채용해야 한다.
하나는 정적 반응 (법 고정 침대 산화법) 으로, 그것은 숯검정을 반응기에 넣은 후 다시 오존에 통하게 하고, 동시에 숯검정을 휘저어 일정 시간 반응한 후 처리 요구에 도달하는 것으로, 이 방법은 처리량이 적고 처리 품질 요구가 높은 상황에 적합하다.
두 번째 시 동적 반응법 (유화상 산화법) 은 입상 또는 분말 모양의 숯검정을 일정한 유량으로 반응기에 진입시켜 오존과 역류 접촉을 하고 산화 과정을 완성하며 반응 시간을 충분히 파악하여 최상의 처리 효과를 얻을 수 있도록 해야 한다.